ЕСЗКС. Материалы герметизирующие. Методы испытаний

Главная » Новости » ЕСЗКС. Материалы герметизирующие. Методы испытаний

1.1. Сущность метода заключаетсяв определении количества паров воды, проникающих через 1 м2поверхности материала за 24 ч при определенной температуре и относительнойвлажности.

1.2. Метод применяется дляиспытания полимерных пленок, бумаги и ткани с пароводонепроницаемыми покрытиями.

1.3. Отбор проб и образцов

1.3.1.Отбор проб бумаги — по ГОСТ 8047-78.

1.3.2.Отбор проб полимерных пленок — по ГОСТ 11107-85.

1.3.3. Образцы для испытаниябумаги и полимерных пленок вырезают из листов пробы.

1.3.4.Отбор образцов тканей — по ГОСТ 413-75.

1.3.5.Образцы или пробы из несвариваемых материалов должны иметь форму круга, диаметркоторого должен быть на 8 мм меньше наружного диаметраотбортовки стеклянного стакана или равен наружному диаметру стального кольцадля металлического стакана.

1.3.6. Образцы свариваемойполимерной пленки должны иметь форму полоски размером (200 × 110) мм.

1.3.7.Количество образцов или проб для испытания должно быть не менее трех.

1.4. Аппаратура, материалы и реактивы

Эксикаторы — по ГОСТ25336-82.

Камера тепла или термостат,обеспечивающие поддержание температуры (60 ± 2) °С и относительной влажностивоздуха (95 ± 5) %.

Устройства или машины длясварки полимерных пленок.

Весы лабораторные — по ГОСТ24104-80 с погрешностью взвешивания не более 0,0001 г.

Термограф — по ГОСТ6416-75.

Стаканы стеклянные свнутренним диаметром 40 мм, высотой 80 мм и отогнутыми под прямым угломплоскозашлифованными бортами шириной 8 мм (черт. 1) — для испытаний притемпературе (20 ± 2) °С.

Стаканы металлические свнутренним диаметром 40 мм, высотой 80 мм (черт. 2) — для испытаний притемпературах (40 ± 2) °С и (60 ± 2) °С.

1- стеклянный стакан; 2 — дистиллированнаявода; 3 — парафин; 4 — образец или проба

Черт. 1

1- корпус металлического стакана; 2 — патрон из фольги; 3 -силикагель; 4 — резиновая прокладка; 5 — образец или проба; 6 — металлическое кольцо; 7 -втулка

Черт. 2

Допускается применениестеклянных стаканов с внутренним диаметром 40 мм, высотой 80 мм с зажимами в виде струбцин (черт. 3) сотогнутыми под прямым углом плоскозашлифованными бортами шириной 8 мм (черт. 3) — дляиспытаний при температурах (40 ± 2) °С и (60 ± 2) °С.

1- стеклянный стакан; 2 — скоба; 3 — резиновые прокладки; 4- алюминиевое кольцо; 5 — прижимной винт; 6 — образец

Черт. 3

Силикагель мелкопористый(гранулированный) — по ГОСТ 3956-76.

Вода дистиллированная — по ГОСТ 6709-72.

Парафин рафинированныйкристаллический — по ГОСТ 23683-79.

Бумага фильтровальная — по ГОСТ12026-76.

1.5. Подготовка к испытаниям

1.5.1.Перед испытаниями образцы или пробы, подготовленные по пп. 1.3.4, 1.3.5, кондиционируют по ГОСТ 13523-78, режим 3.

Образцы или пробыматериалов, содержащие летучие компоненты (перхлорвиниловые иполивинилхлоридные пленки, комбинированные пленочные материалы, бумага и тканис пароводонепроницаемыми покрытиями) перед кондиционированием выдерживаются в вытяжном шкафу притемпературе (30 ± 5) °С в течение 2 — 5 сут.

После кондиционирования накруглых образцах для стеклянных стаканов с помощью кольцевого шаблона наносятконцентрическую окружность диаметром 40 мм.

1.5.2. Силикагель просеиваютна сите с размером ячейки (2 × 2) мм и регенерируют до постоянной массыпри температуре (170 ± 10) °С.

1.5.3.Полоски свариваемой полимерной пленки складывают пополам в продольномнаправлении и сваривают в виде пакетиков с двух боковых сторон так, чтобывнутренние границы сварных швов находились на расстоянии 10 мм от краев,закладывают в них по (50 ± 0,0002) г высушенного до постоянной массы силикагеляи заваривают последний шов с торцевой стороны на расстоянии 10 мм от края.

Края пакетика обрезают точнопо внешней границе сварных швов и измеряют по взаимно перпендикулярнымнаправлениям (между внутренними границами швов и сгибом) с погрешностью ±0,5мм.

1.5.4.Круглые образцы или пробы накладывают на борта стеклянных стаканов,предварительно заполненные 25 см3 дистиллированной воды, изакрепляют по краям расплавленным парафином с помощью кисти так, чтобывнутренняя граница парафина проходила по линии концентрической окружности.

1.5.5.Круглые образцы или пробы располагают между резиновой прокладкой и стальнымкольцом металлических стаканов после закладки в них (или в штампованные патроныиз алюминиевой фольги) по 40 г, взвешенного с погрешностью ±0,0002 г,высушенного до постоянной массы силикагеля и плотно зажимают втулкой.

1.5.6. При закрепленииобразцов в стаканах пароводонепроницаемое покрытие должно располагаться: длястеклянных стаканов — с внутренней стороны, для металлических — с наружной.

1.6. Проведение испытаний

1.6.1. Испытания проводятпри температурах (20 ± 2) °С, (40 ± 2) °С и (60 ± 2) °С.

Температура испытаниязависит от назначения герметизирующего материала и устанавливается всоответствии с технической документацией на материал конкретного вида.

1.6.2. Для проведенияиспытаний при температуре (20 ± 2) °С пакетики, подготовленные по п. 1.5.3,помещают на металлических подставках с редкой сеткой в эксикаторы,предварительно заполненные на 1/3 объема дистиллированной водой (не допускаетсясоприкосновение пакетиков друг с другом и с водой);

стеклянные стаканы,подготовленные по п. 1.5.4, помещают в эксикаторы, заполненныевысушенным до постоянной массы силикагелем из расчета 80 г на каждый стакан; эксикаторызакрывают крышками.

1.6.3. Для проведенияиспытаний при повышенных температурах пакетики, подготовленные по п. 1.5.3,и металлические стаканы, подготовленные по п. 1.5.5, размещают наметаллических подставках в камере тепла после установления в ней заданнойтемпературы (40 ± 2) °С или (60 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (95 ± 5) %.

1.6.4. Продолжительностьиспытаний в эксикаторе — 8 сут.

Первое взвешиваниестеклянных стаканов с образцами и пробами проводят через 1 сут, второе — вконце испытаний, затем стаканы разгерметизируют и навески силикагелявзвешивают.

1.6.5. Продолжительностьиспытаний в камере тепла — 24 ч. Первое взвешивание металлических стаканов собразцами и пробами проводят через 8 ч, второе — в конце испытания, после чегостаканы разгерметизируют и навески силикагеля взвешивают.

После окончания испытанийпакетики разгерметизируют и навески силикагеля взвешивают.

1.7. Обработка результатов

1.7.1. Проницаемостьматериалов к парам воды (Пt) в г/м2·сутрассчитывают по формулам:

для свариваемых полимерныхпленок

                                                        (1)

                                                    (2)

где 0,5·106 и 1,2·107  — коэффициенты пересчета в соответствии с применяемой размерностью;

Р1 и Р2  — масса навески силикагеля и стаканчика собразцами соответственно после первого и второго взвешивания, г;

а и b  -соответственно длина и ширина пакетика, мм;

τ   — продолжительностьиспытаний, сут в формуле (1) или ч в формуле (2).

для остальных материалов

                                                              (3)

                                                        (4)

где 4·106 и 9,6·107 — коэффициенты для пересчета в соответствии с принятой размерностью;

da — диаметр активнойповерхности образца по внутреннему контуру парафина, мм;

dвн — внутренний диаметрметаллического стакана, мм;

τ — продолжительность испытания, сут вформуле (3)или ч в формуле (4).

1.7.2. При отклонениитемпературы испытания больше чем на ±2°С от требуемых температур(20, 40, 60) °С или значениях относительной влажности в камере тепла менее 95%, проводят пересчет значений проницаемости к парам воды на требуемыетемпературы и влажности R ≈ 100 % по формуле

                                                    (5)

где Пt(тр)    —  проницаемость к парамводы, приведенная к требуемой температуре и влажности, R =100 %, г/м2·сут;

Пt     —  средняя проницаемость к парам воды притемпературе испытания, г/м2·сут;

t     —  средняятемпература испытания в камере тепла или в комнате (по результатам записейтермографа);

Еt и Еt(тр)   — упругости насыщения водяного пара при температуре испытания итребуемой температуре, мм рт. ст.;

Rоп   — относительная влажностьвоздуха в камере, %.

1.7.3. При обработкерезультатов испытаний используют метод математической обработки результатов(математической статистики) с доверительной вероятностью 0,95.

1.7.4.Протокол испытаний должен содержать следующие данные:

характеристика испытываемогоматериала;

организация-разработчикиспытываемого материала;

число испытываемых образцовили проб;

условия испытания;

количественные данные порезультатам испытаний;

заключение о результатахиспытаний.

1.7.5. По полученным значениямпроницаемости к парам воды исследуемого материала в соответствии с приложением 2определяются допустимые сроки защиты изделий с использованием консервации поварианту временной защиты ВЗ-10 по ГОСТ9.014-78.

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОНИЦАЕМОСТИ К ИНЕРТНЫМ ГАЗАМ

2.1. Сущность методазаключается в определении объема газа, проникающего через единицу площадиповерхности материала за единицу времени при заданных температуре и давлении.

2.2. Метод применяется дляиспытаний полимерных пленок, тканей с пароводонепроницаемыми покрытиями.

2.2.1. В техническиобоснованных случаях допускается проведение испытаний другими методами.

2.3. Отбор проб и образцов

2.3.1. Отбор проб и образцов- по пп. 1.3.2- 1.3.4.

2.3.2. Образцы или пробы дляиспытаний должны иметь форму круга диаметром 90 мм.

2.3.3.Количество образцов и проб для испытаний — по п. 1.3.7.

2.4. Аппаратура, материалы и реактивы

Газовый хроматограф сдетектором по теплопроводности типа ЛХМ, «Цвет» и т.п.

Вакуумный сушильный шкаф сдавлением не более 0,02 атм.

Эксикатор — по ГОСТ25336-82.

Диффузионная ячейка (черт. 4) изсплава типа 30ХГСНА, состоящая из двух камер в виде дисков (черт. 5), внутренняяповерхность которых имеет проточку в виде архимедовой спирали глубиной 1,5 мм ишириной 3 мм. Высота стенок камер между витками 0,3 — 0,5 мм. Расстояние междуначалом проточки (центр диска) и ее концом — 80 мм. Камеры снабжены кольцевымирезиновыми уплотнителями круглого сечения, проложенными по прямоугольному пазудиаметром 80 мм, глубиной 3,5 мм и шириной 4 мм.

1- нижняя камера; 2 — верхняякамера; 3 — входной штуцер верхней камеры; 4 — выходной штуцерверхней камеры; 5 — сжимнойболт; 6 — паз уплотнительного кольца; 7 — образец или проба; 8- входной штуцер нижней камеры; 9 — выходной штуцер нижней камеры

Черт. 4

Черт. 5

В местах начала спиральнойпроточки и при ее подходе к уплотнению имеются штуцера для подвода газа. Камерыячейки соединяются болтами. Трубки медные с внутренним диаметром 1 — 2 мм.

Трубки стеклянные свнутренним диаметром 1 — 5 мм, оканчивающиеся капилляром.

Источник газа-носителя(отличного от исследуемого).

Источник исследуемого газа.

Трехходовой газовый кран спроходным сечением 0,5 — 4,0 мм.

Кальций хлористый — по ТУ6-09-4711-81.

2.5. Подготовка к испытаниям

2.5.1. Установку дляиспытания собирают в соответствии со схемой (черт. 6), для чего разделительныеколонки хроматографа заменяют короткими отрезками медной трубки.

1- блок подготовки газов хроматографа; 2 — кран-дозатор; 3 -образец или проба; 4 — капилляр; 5 — диффузионная ячейка; 6- трехходовой газовый кран

Черт. 6

2.5.2. Диффузионную ячейкуразмещают в термостате колонок. Штуцер верхней камеры соединяют со штуцеромдозирующих петель крана-дозатора хроматографа, что обеспечивает возможность невыключать дозатор при замене образцов или дозирующей петли при тарировке.

Один из штуцеров нижнейкамеры соединяют с выходом трехходового крана, позволяющего последовательнопродувать нижнюю камеру ячейки газом-носителем и исследуемым газом.

Второй штуцер этой камерысоединяют с капилляром, опущенным в воду на глубину 30 — 50 мм.

Все соединения выполняютсямедными трубками диаметром 1 — 2 мм.

2.5.3.Перед проведением испытания все поверхности образцов, камер ячейки должны бытьочищены и обезжирены этиловым спиртом.

2.5.4.Образцы или пробы кондиционируют в вакуумном сушильном шкафу при давлении неболее 0,02 атм и заданной температуре в течение 1,5 — 2 ч.

2.5.5. Подготовкахроматографа к испытаниям проводится в соответствии с техническойдокументацией.

2.6. Проведение испытаний

2.6.1. Испытания проводятпри температуре, установленной в технической документации на материалконкретного вида.

2.6.2. Образцы или пробыматериалов, подготовленные по пп. 2.5.3, 2.5.4, помещают между камерамидиффузионной ячейки, которые соединяют болтами.

2.6.3. Скорость потокагаза-носителя в верхней камере ячейки должна быть равна скорости потокаисследуемого газа в линии хроматографа и находиться в пределах 5 — 10 см3/мин.

2.6.4. Скорость потоковгаза-носителя и исследуемого газа в нижней камере ячейки устанавливают такой,чтобы обеспечивалось равномерное выделение пузырьков газа из отверстиякапилляра.

2.6.5. Перед включениемдетектора при открытой диффузионной ячейке следует убедиться, что переключателькрана-дозатора находится в положении, обеспечивающем поступление газа-носителяв детектор.

2.6.6. Температуру испытаниязадают установкой температуры термостата колонок хроматографа.

2.6.7. Газ-носительпропускают через обе камеры диффузионной ячейки до установления стабильнойнулевой линии самописца в диапазоне максимальной чувствительности детектора.

В случае отсутствиястабильной нулевой линии самописца надо проверить герметичность ячейки наотсутствие сквозных повреждений образца.

2.6.8. Исследуемый газ пропускаютчерез нижнюю камеру ячейки и на ленте прибора-самописца проводят запись кривойстационарного диффузионного потока, проходящего через герметизирующий материал.Вид получаемой кривой приведен на черт. 7.

2.6.9. Тарировку детекторахроматографа проводят при тех же параметрах работы прибора (изменять можнотолько коэффициент усиления выходного сигнала), вводя в него поочередно спомощью дозирующих петель различные объемы исследуемого газа и получая на лентеприбора-самописца кривые отклика детектора (черт. 8).

2.7. Обработка результатов

2.7.1. С помощьюэлектронного интегратора определяют площадь под тарировочными кривыми (черт. 8) вотносительных единицах, а также площадь, ограниченную отрезком стационарного участка кинетическойкривой на любом выбранном интервале времени (черт. 7 — ∆S).

2.7.2. Строят тарировочныйграфик зависимости площади под кривой сигнала детектора от объема газа,прошедшего через детектор (черт. 9).

Кривая процесса установлениястационарного диффузионного потока

Черт. 7

Тарировочные кривые

1 -0,5 см3, 2 -1,0 см3, 3 — 2,0 см3 введенного в детектор газа

Черт. 8

Тарировочный графикдетектора

Черт. 9

2.7.3. Вычисляют коэффициенттарировки детектора как котангенс угла наклона тарировочного графика.

2.7.4.Проницаемость к инертным газам материала (Пт.р) в г/м2·сутвычисляют по формуле

                                                            (6)

где ∆S — площадь кривой (черт. 7);

A   — площадь поверхности образца, участвующая вмассопереносе, равная 5·10-3 м2;

K   — коэффициент тарировки детектора;

a   = βдиф/βкал; βдиф и βкал -задаваемые коэффициенты ослабления выходного сигнала детектора соответственнопри записи кривой проницаемости и при тарировке;

∆τ  — выбранныйинтервал времени, сут.

2.7.5. При обработкерезультатов испытаний используют метод математической обработки результатов(математической статистики) с доверительной вероятностью 0,95.

2.7.6. Протокол испытания -по п. 1.7.4с учетом требовании п. 2.7.4.

2.7.7. По полученным значениямпроницаемости к инертным газам герметизирующего материала в соответствии сприложением 2определяется допустимый срок защиты изделий при консервации по вариантувременной защиты ВЗ-16 по ГОСТ9.014-78 с использованием азота.

3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОНИЦАЕМОСТИ К ЛЕТУЧИМИНГИБИТОРАМ

3.1. Сущность методазаключается в определении количества паров ингибитора, проникающих через 1 м2поверхности герметизирующих материалов за 1 сут при заданной температуре.

3.2. Метод применяется дляиспытаний полимерных пленок, бумаги и ткани с пароводонепроницаемымипокрытиями.

3.3. Отбор проб и образцов

3.3.1. Отбор проб и образцов- по пп. 1.3.2- 1.3.5.

3.3.2. Образцы свариваемыхполимерных пленок должны иметь форму полоски размером (110 × 240) мм,образцы для стаканчиков — по пп. 1.3.5, 1.5.3.

3.3.3. Количество образцовдля испытания — п. 1.3.7.

3.4. Аппаратура, материалы и реактивы

Стаканы стеклянные иметаллические, сварочное устройство, весы лабораторные, термограф, парафин — поп. 1.4.

Камера тепла или термостат,обеспечивающие поддержание температуры до (50 ± 2) °С.

Бюксы стеклянные — по ГОСТ23932-79.

Марля — по ГОСТ 11109-74 илиткань миткалевая — по ГОСТ 7138-83.

Летучий ингибитор коррозии:раствор ингибитора (жидкая фаза), ингибированные носители (линасиль, линапон,противокоррозионная бумага), таблетированный ингибитор.

3.5. Подготовка к испытаниям

3.5.1. Определяют содержаниелетучего ингибитора в линасиле, противокоррозионной бумаге или другомингибированном материале в соответствии с технической документацией на материалконкретного вида.

3.5.2. Взвешивают требуемоеколичество линасиля, таблетированного ингибитора или противокоррозионной бумаги(в форме полоски шириной 60 мм соответствующей длины) из расчета введения встакан 4 г, в пакетик 10 г ингибитора.

При использовании ингибиторав жидкой фазе берут по 2 см3 в бюксы и взвешивают.

3.5.3. Массу навескилинасиля, противокоррозионной бумаги рассчитывают по формуле

Р1 = 102×4,0Б0-1,                                                            (7)

где x4,0 — требуемое количествовводимого ингибитора, г;

Б0 — содержаниеингибитора в линасиле, противокоррозионной бумаге, %.

3.5.4.В пакеты помещают в марлевых мешочках навески линасиля (таблетированногоингибитора), закрепленные на проволочных каркасах (черт. 10), или свернутую спиральюпротивокоррозионную бумагу, после чего заваривают последний шов с торцевойстороны пакета на расстоянии 10 мм от края.

3.5.5.В стаканы на проволочных подставках помещают бюксы с раствором ингибитора илизакрепленные марлевые мешочки с навеской линасиля (таблетированного ингибитора)(черт. 11) или вкладывают свернутую спиралью полоску противокоррозионной бумаги,после чего герметично закрепляют в соответствии с пп. 1.5.4, 1.5.5 (без введения в стакан водыили силикагеля).

3.5.6. Время междуоперациями взвешивания навесок ингибированных материалов и герметизации их впакеты (стаканы) не должно превышать 15 мин.

3.6. Проведение испытаний

3.6.1.Для проведения испытания при температуре (20 ± 2) °С пакеты, подготовленные поп. 3.5.4, подвешивают на каркасах, астеклянные стаканы, подготовленные по п. 3.5.5, помещают на стеллажах вотапливаемом помещении около термографа.

1 — пакет; 2- каркас; 3 — мешочек снавеской линасиля; 4 — крючок

Черт. 10

1- стеклянный стакан; 2- подставка; 3 — бюкс; 4 -летучий ингибитор коррозии (жидкая фаза); 5 — образец или проба; 6- парафин; 7 — мешочек с навеской линасиля

Черт. 11

3.6.2. Для проведенияиспытаний при температурах (30 ± 2) °С и (40 ± 2) °С пакеты и металлические стаканы подвешивают илиразмещают в соответствии с требованиями п. 3.6.1 в камере тепла и послеустановления в ней температуры испытания и относительной влажности воздуха (55± 5) %.

3.6.3.Продолжительность испытания — 14 сут при температуре испытания (20 ± 2) °С и 8ч при температурах (30 ± 2) °С и (40 ± 2) °С.

3.6.4. По окончаниииспытаний стеклянные и металлические стаканы и пакеты разгерметизируют,извлекают бюксы с раствором ингибитора, мешочки с линасилем, таблетированнымингибитором, противокоррозионную бумагу и взвешивают.

3.7. Обработка результатов

3.7.1.Проницаемость материалов к парам летучих ингибиторов (Пи) вычисляютпо формулам:

Для свариваемых полимерныхпленок

                                       (8)

                                       (9)

где 0,5·106 и 1,2·107 — коэффициенты для пересчета в соответствии с принятой размерностью;

Р1 и Р2   — масса навески ингибированного материала илираствора ингибитора до и после испытания, г;

a и b  — соответственно длина иширина пакета, определяемые в соответствии с п. 1.5.3, мм;

τ  — продолжительностьиспытания, сут в формуле (8) или ч в формуле (9), для остальных материалов

;                                             (10)

                                         (11)

где 4·106 и 9,6·107 — коэффициенты для пересчета в соответствии с принятой размерностью;

dа — диаметр активной поверхности образца материала по внутреннемудиаметру парафина, мм;

dвн — внутренний диаметр металлического стакана, мм;

τ    — продолжительностьиспытания, сут в формуле (10) или ч в формуле (11).

3.7.2. При отклонениитемпературы испытания от значений по п. 3.6.3, рассчитывают среднюютемпературу опыта по данным записей термографа, которая указывается вполученных результатах испытания.

3.7.3. При обработкерезультатов испытаний используют метод математической обработки результатов(математической статистики) с доверительной вероятностью 0,95.

3.7.4. Протокол испытания -по п. 1.7.4с учетом требований п. 3.7.1.

3.7.5. По полученным значениямпроницаемости к летучим ингибиторам в соответствии с приложением 2определяются допустимые сроки защиты изделий с использованием консервации поварианту ВЗ-14, ВЗ-15 по ГОСТ9.014-78.

4. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДОПРОНИЦАЕМОСТИ

4.1. Сущность методазаключается в определении времени начала сквозного проникновения воды черезиспытываемый материал.

4.2. Метод применяется дляиспытаний герметизирующих составов, бумаги и ткани с пароводонепроницаемымипокрытиями.

4.3. Отбор проб и образцов -по пп. 1.3.1- 1.3.4.

4.3.1. Образцы или пробы дляиспытаний бумаги и тканей должны иметь форму круга диаметром 150 мм.

4.3.2. Образцами дляиспытания герметизирующих составов служат вырезанные из марли кружки диаметром150 мм с нанесеннымна них слоем герметизирующего состава толщиной 1,5 — 2 мм.

4.3.3. Количество образцовдля испытания — по п. 1.3.7.

4.4. Аппаратура и реактивы

Стаканы химическиестеклянные — по ГОСТ 23932-79 с диаметром 80 — 90 мм.

Шпатель.

Вода дистиллированная — по ГОСТ 6709-72.

Скрепки.

Марля — по ГОСТ 11109-74.

4.5. Подготовка к испытаниям

4.5.1. На вырезанные измарли кружки шпателем равномерно наносят слой герметизирующего состава.

Необходимое количествогерметизирующего состава (G) в г вычисляют по формуле

G =35,4·γ,                                                                (12)

где γ -объемная масса герметизирующего состава, г/см3.

4.5.2.Образцы или пробы сворачивают в виде конусообразного кулька и помещают вхимические стаканы.

Слой герметизирующегосостава, пароводонепроницаемое покрытие бумаги и тканей должны находиться навнутренней стороне кулька.

4.5.3.Углы образцов или проб, при необходимости, закрепляют скрепками (черт. 12).

1- стеклянный стакан; 2 — образец; 3 — дистиллированная вода; 4- скрепка

Черт. 12

4.6. Проведение испытаний

4.6.1. В образцы или пробы,подготовленные по пп. 4.5.2 и 4.5.3, наливают по 100 см3дистиллированной воды.

4.6.2. Испытания проводятпри температуре (20 ± 2) °С.

4.6.3. Продолжительностьиспытания бумаги и тканей не более 15 сут, герметизирующих составов — 7 сут.

4.6.4. Осмотр образцовпроводят ежедневно.

4.6.5. Не допускаетсядоливать воду в образцы во время испытания.

4.7. Обработка результатов

4.7.1.Водопроницаемость материалов оценивается визуально по появлению увлажненныхучастков или капель воды на наружной поверхности образцов или проб.

4.7.2.Критерием оценки водопроницаемости материалов является время (τв)в сут до появления воды на наружной поверхности одного из образцов.

4.7.3. Протокол испытаний -по п. 1.7.4с учетом требований пп. 4.7.1, 4.7.2.

5. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАГОСТОЙКОСТИ

5.1. Сущность методазаключается в определении изменения прочности на разрыв бумаги во влажномсостоянии после одностороннего воздействия воды в течение определенного временив заданных условиях испытания.

5.2. Метод применяется дляиспытания бумаги с пароводонепроницаемыми покрытиями.

5.3. Отбор образцов — по ГОСТ8047-78.

5.3.1.Форма образцов для испытания приведена на черт. 13.

Образец для испытания

Черт. 13

Размер образцов (170 ×200) мм.

Для каждого исследуемогоматериала изготавливают один образец.

5.4. Аппаратура, материалы и реактивы

Разрывная машина, отвечающаятребованиям ГОСТ13525.1-79.

Вода дистиллированная — по ГОСТ 6709-72.

Скрепки.

Бумага фильтровальная — по ГОСТ12026-76.

5.5. Подготовка к испытаниям

5.5.1.Перед испытаниями необходимо определить предел прочности при растяжении бумагипо ГОСТ 13525.1-79.

5.5.2. Образцы сгибают попериметру в виде коробочки (по пунктирным линиям) и скрепляют в углах скрепками(черт. 14)

Черт. 14

5.5.3.Слой пароводонепроницаемого покрытия должен находиться на внутренней сторонекоробочки.

5.6. Проведение испытаний

5.6.1. В образцы,подготовленные по пп. 5.3.1, 5.5.1 — 5.5.3,наливают 100 см3 дистиллированной воды.

5.6.2. Испытания проводятпри температуре (20 ± 2) °С.

5.6.3. Продолжительностьиспытаний — 10 сут.

5.6.4. Не допускаетсядоливать воду во время испытания.

5.6.5. По окончаниииспытания воду из коробочек выливают, из днища вырезают полоску шириной 120 мми длиной 200 мм, промокают фильтровальной бумагой для удаления избыточной влагии испытывают по ГОСТ13525.1-79.

Продолжительность указанныхопераций не должна превышать 30 мин.

5.7. Обработка результатов

5.7.1.Критерием влагостойкости материала является значение относительного измененияпредела прочности при растяжении (X) в % иликоэффициент сохранения свойств (K), которые вычисляютпо формуле

                                                       (13)

                                                                  (14)

где σВ0, σВ1 -средние арифметические значения предела прочности при растяжении материала до ипосле испытания, (кгс/мм2) МПа.

5.7.2. Протокол испытаний -по п. 1.7.4с учетом требований п. 5.7.1.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУР

6.1. Установлены два метода испытаний:

Метод 1 — Определениеспособности герметизирующего состава выдерживать заданную температуру.

Метод 2 — Определениепредельной температуры хладостойкости. Метод применяют для испытаний полимерныхпленок, бумаги и ткани, имеющих пароводонепроницаемые покрытия.

6.2. Метод 1

Сущность метода заключаетсяв определении изменения состояния герметизирующего состава под действиемзаданной температуры.

6.2.1. Отбор образцов

6.2.1.1. Форма образцов герметизирующегосостава соответствует форме наконечника шприца полуцилиндрической формыдиаметром 15 мм.

6.2.1.2. Количество образцовдля испытаний — по п. 1.3.7.

6.2.2. Аппаратура и материалы

Камера холодильная илинизкотемпературный шкаф, обеспечивающие получение, поддержание и регулированиетемпературы до минус (100 ± 2) °С

Лупа 10×увеличения.

Пластинки стальные размером(100 × 100) мм, толщиной (1 — 3) мм, окрашенные эмалями, предназначеннымидля окрашивания наружных поверхностей изделий.

Куски ткани, имеющиепароводонепроницаемые покрытия, размером (80 × 80) мм.

Клей типа КТ или 88Н.

Шприц с наконечникомполуцилиндрической формы диаметром 15 мм.

6.2.3. Подготовка к испытаниям

6.2.3.1. Куски ткани наклеиваютна металлические пластинки клеем КД или 88Н; при этом ширина клеевого слоя попериметру должна быть 20 мм.

6.2.3.2. С помощью шприцавыдавливают герметизирующий состав в виде валика полуцилиндрической формы,накладывают и слегка прижимают к периметру приклеенного материала так, чтобыполовина его основания находилась на металлической пластинке.

6.2.4. Проведение испытаний

6.2.4.1. Образцыгерметизирующих составов подвешивают в вертикальном положении в камере холодапосле установления в ней температуры минус 40 °С.

Не допускаетсясоприкосновение образцов друг с другом и со стенками камеры.

6.2.4.2. Продолжительностьиспытаний 7 сут.

6.2.4.3. По окончаниииспытаний проводят визуальный осмотр с целью определения состояния образцов.

6.2.5. Обработка результатов

6.2.5.1.Образцы считаются выдержавшими испытание, если при их осмотре не обнаруженодефектов (растрескивание, отслоение, отповерхности металла или ткани) и обеспечена удовлетворительная адгезия (при отрывеваликов на поверхности металлической пластинки остаются следы герметизирующегосостава и они частично разрушаются).

6.2.5.2. Герметизирующийсостав выбраковывают, если хотя бы один из образцов не удовлетворяеттребованиям п. 6.2.5.1.

6.2.5.3. Протоколрезультатов испытаний — по п. 1.7.4 с учетом требований п. 6.2.5.1.

6.3. Метод 2

Сущность метода заключаетсяв определении максимальной отрицательной температуры, при которой образцы илипробы герметизирующих материалов не разрушаются под действием ударной нагрузки.

6.3.1. Отбор проб и образцов- по пп. 1.3.1- 1.3.4.

6.3.1.1.Образцы или пробы для испытания бумаги, ткани и полимерных пленок должны иметьформу полоски размером (150 × 55) мм.

6.3.1.2. Количество образцовдля испытания — по п. 1.3.7.

6.3.2. Аппаратура и материалы

Камера холодильная илинизкотемпературный шкаф, обеспечивающие получение, поддержание и регулированиетемпературы до минус (100 ± 2) °С.

Копер лабораторный(устройство и принцип действия приведены в приложении 3).

Устройство или машина длясварки полимерных пленок.

Лупа 10×увеличения.

Валик металлическийцилиндрической формы диаметром 40 мм и длиной не менее 60 мм.

6.3.3. Подготовка к испытаниям

6.3.3.1. Образцы или пробы,подготовленные по п. 6.3.1.1, плотно обертывают вокругметаллического валика и линией отмечают границу нахлеста; снимают с валика изакрепляют по всей длине нахлеста; бумагу склеивают, ткани сшивают, полимерныепленки сваривают.

6.3.3.2. Образцы помещают вхолодильную камеру или низкотемпературный шкаф после установления там заданнойтемпературы; лабораторный копер устанавливают там же.

6.3.4. Проведение испытаний

6.3.4.1. Образцы выдерживаютв холодильной камере не менее 30 мин, после чего их последовательно помешают вкольцевой паз подставки лабораторного копра и подвергают торцевому смятиюпадающим грузом.

При использованиинизкотемпературного шкафа привод к копру для срабатывания груза выводят наружу.

6.3.4.2. Начальнаятемпература испытания соответствует температуре, рекомендованной для материалаконкретного вида.

6.3.4.3. Образец считаетсявыдержавшим испытания, если на его поверхности нет разрушений; тогда температурапоследующего испытания устанавливается на 5 °С ниже предыдущей; снижениетемпературы проводят до момента обнаружения разрушений хотя бы на одномобразце.

6.3.4.4. Образец считаетсяне выдержавшим испытания, если после торцевого смятия на его поверхностиимеются разрушения в виде выкрашивания отдельных участков, сквозных трещин,расслоений и др.; тогда температура последующего испытания устанавливается на 5°С выше предыдущей; повышение температуры проводят до момента, когда всеобразцы выдержат испытания.

6.3.5. Обработка результатов

6.3.5.1.Температуру хладостойкости (tх) в °С герметизирующего материала определяют на последнем этапеиспытаний:

если образцы или пробы неразрушаются, за хладостойкость принимается температура последнего этапаиспытания;

если образцы или пробыразрушаются, за хладостойкость принимается температура на 5 °С выше температурыпоследнего этапа испытаний.

6.3.5.2. Протокол испытаний- по п. 1.7.4с учетом требовании п. 6.3.5.1.

7. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ К ДЕЙСТВИЮСПЕЦИАЛЬНЫХ СРЕД

7.1. Сущность методазаключается в определении стабильности значений характерных показателей свойствматериалов при действии на них специальных сред: топлив, масел, смазок, жидкихрабочих тел и специальных охлаждающих жидкостей.

7.2. Метод нормальныхиспытаний применяется для полимерных пленок, бумаги и ткани спароводонепроницаемыми покрытиями.

7.3. Отбор проб и образцов -по пп. 1.3.2- 1.3.4.

7.3.1. Образцы или пробыдолжны иметь форму прямоугольника размером, обеспечивающим возможностьизготовления требуемого количества образцов для определения значенийхарактерных показателей.

7.3.2. Количество образцовили проб должно соответствовать числу проверяемых специальных сред.

7.4. Аппаратура, материалы и реактивы

Бумага фильтровальная — по ГОСТ12026-76.

Каркасы с рамками,установленными под углом 45°, для закрепления образцов или проб.

Специальные среды: топлива,масла, смазки, жидкие рабочие тела, специальные охлаждающие жидкости.

7.5. Подготовка к испытаниям

7.5.1. Устанавливаютперечень характерных показателей свойств материалов и определяют их значение.

7.5.2. Образцы или пробыматериалов натягивают на рамки каркаса с помощью ниток так, чтобы пароводонепроницаемоепокрытие находилось сверху.

7.6. Проведение испытаний

7.6.1. Испытания проводятпри температуре (20 ± 2) °С в отдельном помещении или в вытяжном шкафу.

7.6.2. Продолжительностьиспытаний тканей и бумаги — 14 сут, полимерных пленок — 28 сут.

7.6.3. Верхнюю поверхностьобразцов или проб материалов ежедневно с помощью тампона смачивают специальнымисредами для испытания.

7.6.4. Каждые 2 сут проводятосмотр состояния образцов и проб с целью определения начала появления ихарактера разрушений (вспучивание, расслоение и др.).

7.6.5. По окончаниииспытаний образцы или пробы материалов промывают растворителями, инертными кпароводонепроницаемым покрытиям материалов, просушивают фильтровальной бумагойи используют для определения значений характерных показателей свойств.

7.7. Обработка результатов

7.7.1. Изменение значенияхарактерных показателей свойств материалов определяют по коэффициентамсохранения в соответствии с требованиями п. 5.7, при этом для показателей,значения которых в технической документации на разработку материалов ограниченысверху, берется обратная величина.

7.7.2.Показатель стойкости материала к воздействию каждой среды (Kгсмj) вычисляют по формуле

                                                         (15)

где n    -количество определяемых характерных показателей;

Kij  — коэффициент сохранения, учитывающий степеньизменения i-го показателя после воздействия j-ойспециальной среды.

7.7.3. При обработкерезультатов испытаний используют метод математической обработки (математическойстатистики) с доверительной вероятностью 0,95.

7.7.4. Протокол испытаний -по п. 1.7.4с учетом требований п. 7.7.2.

8. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ПРОКАЛЫВАНИЮ

8.1. Сущность методазаключается в определении прочности материала в натянутом состоянии поддействием вдавливания в него наконечника конусной формы.

8.2. Метод применяется для испытанийполимерных пленок, бумаги и ткани с пароводонепроницаемыми покрытиями.

8.3. Отбор проб и образцов -по пп. 1.3.1- 1.3.4.

8.3.1. Образцы или пробы дляиспытаний должны иметь форму круга диаметром 110 мм.

8.3.2. Количество образцовдля испытания — по п. 1.3.7.

8.4. Аппаратура

Машина разрывная, отвечающаятребованиям ГОСТ13525.1-79 и ГОСТ 14236-81, в комплектес приспособлением для испытания на сжатие.

Устройство для испытанияматериалов на прокалывание (черт. 15). Внутренний диаметр опоры должен быть равен(20 ± 1) мм; диаметры стержня наконечника и торца конуса наконечника должныбыть соответственно равны (10 ± 0,1) мм и (3 ± 0,05) мм; угол конусности долженбыть равен 15°.

8.5. Подготовка к испытаниям

8.5.1. На торец стакананакладывают образец или пробу исследуемого материала и закрепляют его с помощьюстяжной ленты.

8.5.2. Приспособление дляиспытания на сжатие с закрепленным на нем стаканом устройства устанавливают вразрывную машину и выводят ползун в верхнее положение до упора.

1 — приспособление для испытания на сжатие; 2 — стакан; 3 — опора; 4 — наконечник; 5 — образец или проба; 6 -стяжная лента

Черт. 15

8.5.3. Наконечник устройствазакрепляют в верхней части подвижной рамки приспособления с помощью штифта.

8.5.4. Опускают и закрепляютс помощью штифта подвижную рамку приспособления в ползуне.

8.5.5. Проводят балансировкусистемы силоизмерителя с установкой ведущей стрелки циферблата на «нуль».

8.6. Проведение испытаний

8.6.1. Испытания проводятпри температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) %.

8.6.2. Включают разрывнуюмашину со скоростью передвижения ползуна 50 мм/мин и вдавливают наконечникустройства в испытуемый материал до момента его сквозного прокалывания.

8.7. Обработка результатов

8.7.1.Показателем, характеризующим сопротивление материала прокалыванию, является максимальноеусилие при вдавливании наконечника конусной формы в материал до его разрушения.

8.7.2. Среднееарифметическое значение сопротивления прокалыванию (Pпр) в кгс вычисляют по формуле

                                                                (16)

где n     — число испытанных образцов или проб;

Pпрi  — максимальноеразрушающее усилие для i-го образца, кгс.

8.7.3. При обработкерезультатов испытаний используют метод математической обработки (математическойстатистики) с доверительной вероятностью 0,95.

8.7.4. Протокол испытаний -по п. 1.7.4с учетом требований п. 8.7.1.

9. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ СПОЛЗАНИЯГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ СОСТАВОВ

9.1. Сущность методазаключается в определении температуры, соответствующей моменту сползаниягерметизирующего состава с вертикальной поверхности.

9.2. Отбор образцов

9.2.1. Образцы для испытанияизготавливают из герметизирующих составов, отвечающих технической документациина состав конкретного вида.

9.2.2. Образцы должны иметьформу прямой прямоугольной призмы размером (20 × 15 × 10) мм.

9.2.3. Количество образцовдля испытания — по п. 1.3.7.

9.3. Аппаратура и материалы

Камера тепла или термостат, обеспечивающиеподдержание температуры до (150 ± 2) °С.

Термометр — по ГОСТ 2823-73.

Пластинки стальные размером(100 × 100) мм толщиной 1 — 3 мм, покрытые эмалями для окрашиваниянаружных поверхностей изделий.

9.4. Подготовка к испытаниям

9.4.1.Образцы прикрепляют к стальной пластине боковыми гранями, имеющими площадь 200мм2 (черт. 16), путем легкого нажатия на них руками. Верхние грани образцов должнынаходиться на одной линии.

9.5. Проведение испытаний

9.5.1. Подготовленные по п. 9.4.1образцы подвешивают к камере тепла или термостате в вертикальном положении.

9.5.2. Испытания начинаютпри температуре (20 ± 2) °С с постепенным повышением температуры в камере соскоростью (1 — 2) °С/мин.

Требуемая скорость повышениятемпературы в камере предварительно устанавливается регулировкой с помощьюэлектрических приборов, обеспечивающих изменение подаваемого на нагревательныеэлементы камеры или термостата напряжения или тока.

1- образец; 2 — металлическая пластина

Черт. 16

9.6. Обработка результатов

9.6.1. Критерием оценкиявляется минимальная температура tсп в °С, при которой начинаетсясползание одного из образцов от исходного положения.

9.6.2. Протокол испытаний -по п. 1.7.4с учетом требований п. 9.6.

10. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИПКОСТИ

10.1. Сущность метода заключаетсяв определении скорости расслоения склеенных между собой участков полимернойлипкой ленты под действием статической нагрузки.

10.2. Отбор образцов

Заготовками для образцовслужат полоски полимерных лент с липким слоем длиной 400 мм и шириной 25 мм вколичестве не менее трех.

10.3. Аппаратура и материалы

Приспособление для испытаний(черт. 17).

Валик стальной обрезиненныйдиаметром 40 — 50 мм, массой не менее 5 кг.

Груз (масса груза с нижнимзажимом 300 г).

Секундомер — по ГОСТ5072-79.

Полоски бумаги длиной 50 мми шириной 25 мм.

10.4. Подготовка к испытаниям

10.4.1. На концы образцов (слипкой их стороны) накладывают полоски бумаги.

10.4.2. Образцы перегибаютпополам липкой стороной внутрь и прокатывают обрезиненным валиком не менее пятираз.

Не допускается появлениевоздушных пузырей между склеенными частями образца.

10.4.3. На расстоянии 100 ммот места сгиба склеенного образца наносят метку, после чего из середины образца(вдоль) вырезают полоску шириной 15 мм и длиной 100 мм.

10.5. Проведение испытаний

10.5.1. Одни конец полоскизакрепляют в верхнем зажиме приспособления.

10.5.2. На свободном концеполоски закрепляют нижний зажим с грузом.

10.5.3. Отсчет временирасслоения склеенного участка начинают с момента подхода линии расслоения кнанесенной метке и заканчивают при полном расслоении полоски.

10.5.4. Испытания проводятпри температуре (20 ± 2) °С. Допускается проведение испытания при другихусловиях в зависимости от назначения испытываемого материала.

1 -штатив; 2 — верхнийзажим; 3 — образец; 4 — нижний зажим; 5 — груз

Черт. 17

10.6. Обработка результатов

10.6.1.Критерием оценки липкости ленты является скорость расслоения (υр)в мм/сек склеенной полоски, рассчитанная по формуле

υр = 100/τр,                                                             (17)

где τр- среднее арифметическое значение времени расслоения полоски длиной 100 мм, с.

10.6.2. Протокол испытаний -по п. 1.7.4с учетом требовании п. 10.6.1.

11. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПОСОБНОСТИ К СКЛЕИВАНИЮ

11.1. Сущность методазаключается в определении прочности различных клеевых соединений материалов поддействием разрывной нагрузки при сдвиге и расслоении.

11.2. Метод применяется дляиспытаний полимерных пленок, бумаги и ткани с пароводонепроницаемымипокрытиями.

11.3. Отбор проб и образцов- по пп. 1.3.1- 1.3.4.

11.3.1.Образцами или пробами для испытания служат полоски материала длиной 150 мм (прииспытании на сдвиг) и 120 мм (при испытании на расслоение), склеенные междусобой или приклеенные к различным материалам (металл, дерево и др.) с величинойнахлеста 25 мм.

11.3.2. Количество образцовдля испытания — не менее пяти.

11.4. Аппаратура и материалы

Разрывная машина, отвечающаятребованиям ГОСТ13525.1-79.

Пластинки стальные размером(80 × 80) мм, толщиной 1 — 3 мм, покрытые эмалями для окрашиваниянаружных поверхностей изделий.

Марки клея, рекомендованныев, технической документации на герметизирующий материал конкретного вида иливыбранные с учетом свойств испытываемых материалов.

11.5. Подготовка к испытаниям

11.5.1. Проводят склеиваниеобразцов по п. 11.3.1. Режим устанавливают в соответствии стехнической документацией на склеивание.

11.5.2. На образцах наносят меткина расстоянии 100 мм от торца приклеенного участка (при испытании на сдвиг -черт. 18)и на расстоянии 50 мм от внутренней границы склеенного участка (при испытаниина расслоение — черт. 19).

11.6. Проведение испытаний

11.6.1. При испытании насдвиг образцы закрепляют в захваты машины так, чтобы торец верхнего зажимазаходил выше границы приклеенного образца, а торец нижнего захвата — по меткена образце, и растягивают.

11.6.2. При испытании нарасслоение образцы закрепляют в захваты так, чтобы их торцы совпадали с меткамина образцах, и растягивают.

11.6.3. Испытания проводятпри температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) %.

11.6.4. При разрушенииматериала, из которого изготовлен образец, испытания на сдвиг повторяют,используя при этом новые образцы с меньшими величинами нахлеста приклеенногоучастка.

1- образцы или пробы; 2 — металлическая пластина; 3 — слой клея

Черт. 18

1- образцы или пробы; 2 — направление нагрузки при испытании; 3 -слой клея

Черт. 19

11.7. Обработка результатов

11.7.1.Предел прочности клеевого соединения образца на сдвиг (σсдв) вМПа (кгс/см2) рассчитывают по формуле

                                                             (18)

где Pс  — максимальная нагрузка при сдвиге, кгс;

a и b  — соответственно ширина полоски материала и величина нахлеста, см.

11.7.2.Удельное усилие расслаивания клеевого соединения образца (σр) в кгс/см рассчитывают поформуле

σр = Pр/b,                                                             (19)

где Pр   — максимальная нагрузка при расслоении склеенных материалов, кгс;

b     — ширина образца, см.

11.7.3. Протокол результатовиспытаний — по п. 1.7.4 с учетом требований пп. 11.7.1,11.7.2.

12. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ К СТАРЕНИЮ

12.1. Испытания материаловна стойкость к старению проводят по ГОСТ9.708-83 (метод 2). В технически обоснованных случаях допускаетсяприменение других методов (по режиму и продолжительности тепло-световоговоздействия), если это предусмотрено в технической документации на материалконкретного вида или по согласованию с заказчиком.

12.2. Метод применяется дляиспытания полимерных пленок, бумаги и ткани, имеющих пароводонепроницаемоепокрытие.

12.3. Стойкость материалов кстарению оценивают по величине изменения характерных показателей свойств послевоздействия повышенной температуры и светового облучения.

12.4. Количество инаименование характерных показателей свойств устанавливают в зависимости отназначения материалов с учетом требований приложения 4.

12.5.Изменение значения характерных показателей определяют с помощью коэффициентовсохранения свойств, аналогично требованиям п. 5.7, при этом для показателей,требуемые значения для которых ограничены сверху, берется обратная величина.

12.6.Показатель стойкости материалов к старению (Kс0) вычисляют по формуле

                                                                 (20)

где n    — количество характерных показателей;

Kсi  — коэффициент сохранениясвойств, учитывающий степень изменения i-го показателя послестарения.

12.7. При обработкерезультатов испытаний используют метод математической обработки (математическойстатистики) с доверительной вероятностью 0,95.

12.8. Протокол испытаний -по 1.7.4с учетом требований пп. 12.5; 12.6.

13. КОМПЛЕКСНАЯ ОЦЕНКА ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ

13.1. Сущность методакомплексной оценки заключается в определении значения средней взвешеннойстепени отклонения характерных показателей от требуемых значений,регламентированных в технической документации на материал конкретного вида.

13.2. За критерий принимаютпоказатель комплексной оценки () свойств материала, определяемый по выбраковочнымпоказателям (указывается в технической документации на разработку), которыйрассчитывают по формуле

                                                        (21)

где ωi  -весомость i-го показателя по его значимости;

Ki  -относительный коэффициент, характеризующий степень отклонения i-гопоказателя от требуемого значения;

n   -число выбраковочных показателей.

13.3. Значения весомостейопределяют по данным экспертного опроса специалистов (приложение 5) приусловии

                                                            (22)

Для герметизирующихматериалов всеклиматического исполнения значения весомостей принимают одинаковыми

ωi = 1/n,

где n -количество выбраковочных показателей.

13.4. Относительныекоэффициенты Ki показателей свойствопределяют как отношение величины i-го показателя, полученногопри испытании к его требуемому значению, указанному в технической документациина материал конкретного вида. Для показателей, требуемые значения которыхограничены сверху, берется обратная величина.

При этом обобщенныйотносительный коэффициент по прочностным показателям (Kпр) (разрывная нагрузка,раздирающая нагрузка, сопротивление прокалыванию, устойчивость к многократномуизгибу) определяют как среднее арифметическое из относительных коэффициентовотдельных показателей и рассчитывают по формуле

                                                        (23)

где n1     — количество определяемых прочностных показателей;

Ki(пр)    — относительный коэффициент i-гопрочностного показателя.

Обобщенный относительныйкоэффициент стойкости материалов к старению (Kс) рассчитывают по формуле

Kс = Kс0/Kс(тр),                                                          (24)

где Kс0  — показательстойкости материала к старению, определяемый по формуле (21);

Kс(тр)  — допускаемое изменение значения характерного показателя материалапосле старения в соответствии с технической документацией на материал конкретноговида.

Обобщенный относительныйкоэффициент по показателю стойкости материалов к действию специальных сред (K’гсм)рассчитывают поформуле

                                                     (25)

где Kгсмj  — показатель стойкости материалов к воздействию специальныхсред, определяемый по п. 8.7;

m    — количество проверяемых специальных сред;

∆N  — допускаемоеизменение характерных показателей свойств материала после воздействия специальныхсред, % (указывается в технической документации на материал конкретного вида).

13.5. При проведениикомплексной оценки принимают следующие условия и ограничения:

максимальное значениеотносительных коэффициентов Ki ограничиваютвверху — Ki(max) = 2;

образец считают выдержавшимиспытание, если показатель ;

образец выбраковываетсянезависимо от значения показателя , если хотябы один из относительных коэффициентов Ki < Ki(пр)= 0,9.


ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Перечень исследуемых свойств материалов

Наименование материала

Проницаемость к парам воды

Проницаемость к инертным газам (азоту)

Проницаемость к летучим ингибиторам

Водопроницаемость

Влагостойкость

Стойкость к воздействию низких температур

Стойкость к действию специальных сред

Сопротивление прокалыванию

Температура сползания

Липкость

Способность к склеиванию

Устойчивость к воздействию плесневых грибов ГОСТ 9.049-75(метод А) ГОСТ9.802-84

Стойкость к старению по ГОСТ9.708-83

Горючесть по ГОСТ 21793-76

Прочность при растяжении по ГОСТ 14236-81, ГОСТ17316-71, ГОСТ13525.1-79

Прочность при раздирании по ГОСТ17922-72, ГОСТ17074-71

Устойчивость к многократному изгибу по ГОСТ8978-75

Способность к свариваемости по ГОСТ16971-71

Жесткость по ГОСТ8971-78

1. Бумага спароводонепроницаемым покрытием

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

2. Ткани спароводонепроницаемым покрытием

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

3. Полимерные пленки

+

+

+

+

+

+

+*

+

+

+

+

+

+

+

+

+

4. Герметизирующие составы

+

+

+

+

Примечание. * — испытанию подвергаютсятолько полимерные липкие ленты;

Знак «+» -означает, что материал подвергается данному испытанию;

Знак «-» — означает, что материал не подвергается данномуиспытанию.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ СРОКОВ ЗАЩИТЫ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ХРАНЕНИИ

1. Прогнозирование сроковзащиты изделий при хранении с использованием герметизирующих материалов,применяемых при консервации изделий по вариантам временной защиты по ГОСТ9.014-78, проводится с помощью формул прогнозирования в зависимости отзначений проницаемости герметизирующих материалов к парам воды, инертным газам(азоту), летучим ингибиторам.

2. Прогнозирование сроковзащиты может проводиться с помощью расчетов на ЭВМ или по номограммам (черт. 20 — 22).

3. В таблице приведеныпараметры, их обозначения и единицы измерения, используемые в формулахпрогнозирования.

Параметры для формулпрогнозирования

Наименование параметра

Обозначение параметра

Единица измерения

Относительная влажность воздуха в чехле, соответственно в начале иконце i-го расчетногоинтервала

Rbi-1, Rbi

%

Средние значения относительной влажности воздуха на i-ом расчетном интервале

Ri

%

Средние значения температуры атмосферного воздуха на i-ом расчетном интервале

ti

°С

Коэффициент линейной Монтаж адсорбционного равновесияадсорбента

m

Расчетный i-ыйинтервал времени

∆τi

сут

Норма закладки адсорбента

q

кг/м2

Проницаемость герметизирующего материала реальной толщины к парам водыпри R = 100 % итемпературе ti

Пti

г/м2·сут

Количество внесенного сухого адсорбента

g0

кг

Площадь поверхности чехла

F

м2

Концентрация азота в чехле, соответственно в начале и конце i-го расчетного интервала

ci-1,ci

%

Внутренний объем чехла

V

м3

Постоянная проницаемости герметизирующего материала реальной толщины казоту при температуре ti

PAti

г/м2·сут·ммрт. ст.

Норма закладки летучего ингибитора

г/м3

Количество внесенного летучего ингибитора

Kи0

г

Количество ингибитора, проникшего через герметизирующий материал чехлав атмосферу в конце i-го расчетного интервала

Gиi

г

Относительное количество ингибитора, проникшего из чехла в атмосферу вначале и конце i-горасчетного интервала

ri-1, ri

%

Формулы прогнозирования (28- 30) позволяют определить показатели изменения защитных сред в замкнутыхобъемах (чехлах) при хранении изделий в различных климатических районах.

Для варианта временнойзащиты ВЗ-10 по ГОСТ9.014-78 (статическое осушение воздуха)

.                                              (28)

Для варианта временнойзашиты ВЗ-16 по ГОСТ9.014-78 (инертные атмосферы)

.                                            (29)

Для вариантов временнойзащиты ВЗ-14 и ВЗ-15 по ГОСТ9.014-78 (летучие ингибиторы)

                                          (30)

При расчетах принимаютсяследующие условия и ограничения:

расчетные интервалы времени∆τij = const = 30 сут;

среднемесячные температуры ti и относительной влажности ri воздухадля конкретных условий хранения — на основании статистических данныхметеорологических станций;

значения величин состояниязащитных сред в начале первого расчетного интервала (i =1); Bbi = 0; C0 = 99,9; r =0;

значения показателейпроницаемости герметизирующих материалов к парам; воды, инертным газам, летучимингибиторам для каждого расчетного интервала времени определяют в соответствиис требованиями настоящего стандарта.

Предельно допустимыезначения показателей состояния защитных сред, применяемых при расчетах, равны: Rвн = 60 %; Cn ≥ 96 %; rn ≤ 95 %.

5. Формулы прогнозированиямогут использоваться для разработки алгоритма и составления программы для ЭВМ.

6. Определение допустимыхсроков защиты изделий при хранении с использованием герметизирующих материаловможет проводиться с помощью номограмм (черт. 20 — 22).

Приведенные номограммысоставлены для условий хранения 1.2 по ГОСТ15150-69.

Номограмма (черт. 20)устанавливает зависимость сроков защиты изделий от проницаемости к парам водыгерметизирующих материалов, используемых при консервации по варианту временнойзащиты ВЗ-10 по ГОСТ9.014-78 при различных нормах закладки силикагеля.

Номограмма (черт. 21)устанавливает зависимость сроков защиты изделий от проницаемости к инертнымгазам (азоту) герметизирующих материалов, используемых при консервации поварианту временной защиты ВЗ-10 по ГОСТ9.014-78.

Номограмма (черт. 21)устанавливает зависимость сроков защиты изделий от проницаемости к летучимингибиторам герметизирующих материалов, используемых при консервации повариантам защиты ВЗ-14 и ВЗ-15 по ГОСТ9.014-78.

Зависимость сроков защитыизделий при консервации по варианту защиты ВЗ-10 по ГОСТ9.014-78

1, 2, 3, 4 -номограммы для норм закладки силикагеля: 1 — 0,5 кг/м2; 2- 1,0 кг/м2 (t= 15 °С); 3 — 1,0 кг/м2 (t = 15 °С); 4 — 2,0 кг/м2

Черт. 20

Зависимость сроков защитыизделий при консервации по варианту защиты ВЗ-16 по ГОСТ9.014-78

1, 2, 3, 4, 5, 6- номограммы в зависимости от температур: 1 — 20 °С; 2 — 15 °С; 3 — 10 °С; 4 — 5 °С; 5 — 0 °C;6 — минус 5 °С

Черт. 21

Зависимость сроков защитыизделий при консервации по вариантам защиты ВЗ-14, ВЗ-15 по ГОСТ9.014-78

1, 2, 3, 4 — номограммыв зависимости от температур: 1 — 15 °С; 2 — 10 °С; 3 — 5°С; 4 — 0 °С

Черт. 22

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯЛАБОРАТОРНОГО КОПРА

1. Схема лабораторного копраприведена на черт. 23.

2. Устройство лабораторногокопра должно отвечать следующим требованиям:

диаметр ударника 2 должен быть равен (60 ± 1) мм;

масса подвижных частей (шток,груз, ударник) должна составлять (6000 ± 20) г;

при нижнем положении штокаударник должен находиться от плоскости подставки на расстоянии (15 ± 1) мм;

поворот копира долженобеспечивать перемещение подвижных частей вверх на 65 мм;

внутренний и наружныйдиаметры кольцевого паза подставки должны быть соответственно равны 39,5 и 44мм;

глубина паза — 5 мм;

диаметр верхней и нижнейокружности конуса ударника должны быть соответственно равны 30 мм и 20 мм,высота — 10 мм.

3. Груз копра неподвижнозакрепляют на штоке, который должен свободно перемещаться в опорах стойки ввертикальном положении.

Нижнее положение подвижныхчастей ограничивают упором груза в нижнюю опору.

При проворачивании копира почасовой стрелке он скользит по нижней поверхности груза и поднимает всеподвижные части вверх. Падение их вниз происходит после соскакивания носкакопира с нижней поверхности груза.

1 — подставка; 2 — ударник;3 — копир; 4 — груз;5 — шток; 6 -стойка; 7 — плита; 8 — образец или проба; 9 — конус ударника;10 — подставка

Черт. 23

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

Характерные показатели герметизирующих материалов,проверяемые после определения стойкости к старению

Наименованиегерметизирующего материала и его назначение

Характерные показатели

Водопроницаемость

Проницаемость к парам воды

Проницаемость к летучим ингибиторам

Проницаемость к инертным газам

Разрывная нагрузка

Раздирающая нагрузка

Сопротивление прокалыванию

Относительное удлинение

Морозостойкость

Жесткость

ПОЛИМЕРНЫЕ ПЛЕНКИ УНИВЕРСАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

+

+

+

+

+

+

применяемые при консервации с использованием:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

статического (динамического) осушения воздуха

+

+

+

+

летучих ингибиторов

+

+

+

+

инертных атмосфер

+

+

+

+

ТКАНИ С ПАРОВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

применяемые при консервации с использованием:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

статического (динамического) осушения воздуха

+

 

+

+

+

применяемые при консервации отдельных частей изделий с использованием статическогоосушения воздуха

+

+

 

+

+

+

БУМАГА С ПАРОВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при консервации с использованием статического осушения воздуха

+

+

+

+

Примечание. Знак «+» означает, что герметизирующийматериал подвергается данному испытанию.

Знак «-» означает, чтогерметизирующий материал не подвергается данному испытанию.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

Значение весомостей показателей свойств полимерныхпленок и тканей с пароводонепроницаемыми покрытиями, используемыми для созданиягерметичных объемов, при хранении изделий на открытых площадках в различныхклиматических районах

Наименование показателя

Значение весомостей (ωi)

Климатические районы по ГОСТ 15350-80

Умеренный климат

Холодный климат

Теплый влажный климат

Жаркий сухой климат

1. Проницаемость к парам игазам

0,185

0,120

0,255

0,125/0,260*

2. Прочностные показатели

0,175

0,190

0,145

0,180/0,165

3. Морозостойкость

0,150

0,240

0,055

0,070/0,045

4. Стойкость к старению

0,130

0,100

0,200

0,270/0,230

5. Грибостойкость

0,080

0,055

0,130

0,080/0,045

6. Свариваемость пленок,способность к склеиванию тканей

0,150

0,145

0,140

0,155/0,150

7. Жесткость

0,130

0,150

0,075

0,120/0,105

* В знаменателе указаны весомости дляполимерных пленок, применяемых для консервации с использованием статическогоосушения воздуха; в знаменателе — при использовании летучих ингибиторов иинертных атмосфер.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА МАКСИМАЛЬНЫХ АБСОЛЮТНЫХ ИОТНОСИТЕЛЬНЫХ ОШИБОК ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ПРОНИЦАЕМОСТИ К ПАРАМ ВОДЫ

1. Пример приведем дляопределения максимальных абсолютных и относительных ошибок при обработке данныхпо испытаниям пленочного герметизирующего материала на проницаемость к парамводы при температуре (20 ± 2) °С.

2. Исходными данными прииспытаниях являются:

t = (20 ± 2) °С;

da = (0,040 ± 0,001) м;

τ = (10 ± 0,042) с;

P1 — Р2 =∆P = (0,0384 ± 0,0004) г.

3. Подставляя исходные данныев расчетную формулу (3) получаем

.

Абсолютные погрешностиизмеряемых параметров будут равны:

εp1 = ±0,0002 г;                                     εda = ±0,001 м;

εp2 = ±0,0002 г;                                     ετ = ±0,042 с;

ε∆P = ±0,0004 г.

Относительные погрешностиизмеряемых параметров:

δ∆P= ±0,0004/0,0384 = ±0,0104 = ±1,04 %;

δda = ±0,001/0,40 = ±0,025 = ±2,5 %;

δτ =±0,042/10 = ±0,0042 = ±0,42 %.

4. Расчетная формула (3)представляется в виде функции

                                                             (41)

5.Рассчитываем частные дифференциалы

                                                      (42)

                         (43)

                                  (44)

6. Рассчитывают дифференциалнатурального логарифма функции

                                 (45)

7. Рассчитывают значения максимальныхпогрешностей

(εПt)= ±(79,6·0,0004 + 153,0·0,001 + 0,307·0,042) = ±(0,0318 + 0,153 + 0,0129) =±0,1977 ≈ ±0,2 г/м2;

(δПt)= ±(1,04 + 2·2,5 + 0,42) = ±6,46 ≈ 6,5 %;

Пt= 3,06 ± 0,2 ≈ 3,1 ± 0,2 г/м2 сут.

8. Практически при определениисистематических ошибок рассчитывают одну из максимальных ошибок функции ивычисляют вторую ошибку из уравнения

(εу)пр= y(δу)пр.                                                           (46)

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетомСССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н.П. Борисов, канд. хим. наук; В.В.Малунов, канд. техн. наук; В.А. Печенков, канд. техн. наук(руководители темы); Л.Н. Кондратова; Г.Д. Рыбаков, канд. техн.наук; А.Н. Бабенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от19.02.88 № 288

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9.038-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-Профессиональный ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 413-75

1.3.4

ГОСТ 2823-73

9.3

ГОСТ3956-76

1.4

ГОСТ ТУ6-09-4711-81

2.4

ГОСТ 5072-79

10.3

ГОСТ6416-75

1.4

ГОСТ6709-72

1.4, 4.4, 5.4

ГОСТ 7138-83

3.4

ГОСТ8047-78

1.3.1

ГОСТ8971-78

Приложение 1

ГОСТ8978-75

Приложение 1

ГОСТ11107-85

1.3.2

ГОСТ11109-74

3.4, 4.4

ГОСТ 12026-76

1.4, 5.4, 7.4

ГОСТ13523-78

1.5.1

ГОСТ13525.1-79

5.4, 5.5.1,8.4,11.4

ГОСТ14236-81

8.4Приложение 1

ГОСТ15150-69

Приложение 2

ГОСТ16350-80

Приложение 5

ГОСТ16971-71

Приложение 1

ГОСТ17074-71

Приложение 1

ГОСТ17316-71

Приложение 1

ГОСТ17922-72

Приложение 1

ГОСТ21793-76

Приложение 1

ГОСТ23683-79

1.4

ГОСТ23932-79

3.4, 4.4

ГОСТ24104-80

1.4

ГОСТ25336-82

1.4, 2.3.3

ГОСТ9.014-78

Вводная часть, 1.7.5, 2.7.7,3.7.5, Приложение 2

ГОСТ 9.049-75

Приложение 1

ГОСТ9.708-83

1.2.1, Приложение 1

ГОСТ9.802-84

Приложение 1

СОДЕРЖАНИЕ

1. Метод определения проницаемостик парам воды.. 1

2. Метод определения проницаемости к инертным газам.. 5

3. Метод определения проницаемости к летучим ингибиторам.. 9

4. Метод определения водопроницаемости. 12

5. Метод определения влагостойкости. 13

6. Методы испытаний на воздействие низких температур. 14

7. Метод определения стойкости к действию специальныхсред. 16

8. Метод определения сопротивления прокалыванию.. 17

9. Метод определения температуры сползаниягерметизирующих составов. 19

10. Метод определения липкости. 20

11. Метод определения способности к склеиванию.. 21

12. Метод определения стойкости к старению.. 22

13. Комплексная оценка защитных свойств материалов. 23

Приложение 1. Переченьисследуемых свойств материалов. 25

Приложение 2. Прогнозированиесроков защиты изделий при хранении. 26

Приложение 3. Требования кустройству и принцип действия лабораторного копра. 29

Приложение 4. Характерныепоказатели герметизирующих материалов, проверяемые после определениястойкости к старению.. 30

Приложение 5. Значениевесомостей показателей свойств полимерных пленок и тканей спароводонепроницаемыми покрытиями, используемыми для создания герметичныхобъемов, при хранении изделий на открытых площадках в различных климатическихрайонах. 31

Приложение 6. Пример расчета максимальных абсолютных и относительныхошибок при определении проницаемости к парам воды.. 31

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.