Клей плиточный. Технические условия

Главная » Новости » Клей плиточный. Технические условия

1.1. Клей должен приготавливаться всоответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическойдокументации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Требования к исходным материалам

Материалы,используемые для приготовления клея должны удовлетворять требованиям стандартовили технических условий на эти материалы.

Удельнаяэффективная активность естественных радионуклидов Аэфф материалов, применяемыхдля приготовления плиточного клея, не должна превышать предельных значений взависимости от области применения клея по ГОСТ30108.

1.3. Основные параметры и Монтаж

1.3.1.Физико-механические Монтаж клея включают Монтаж растворнойсмеси и затвердевшего раствора. Основные параметры и Монтаж клея должнысоответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Нормативные показатели клея плиточного

К-401 «Многоцелевой»

К-402 «Эластичный»

К-403
«Клей с повышеннойфиксацией»

К-404 «Клей для пола»

для СУХОЙсмеси

Однородный порошок серого цвета

1. Внешний вид и цвет 

2. Влажность, % по массе, не более

3. Остаток на сите № 0,63, % не более

для растворной смеси

0.8

0,8

0,8

0,8

0,5

0,5

0,5

0,5

 

 

 

 

4.Сползание плитки, мм, не более

5. Открытое время выдержки, мин, не менее

6.Жизнеспособность, час, не менее

7.Время для коррекции, мин, не менее

дляраствора

1,0

0,5

0,5

10

20

20

15

2

2

2

2

10

15

10

10

 

 

 

 

8. Прочность на сжатие, МПа, не менее

9. Адгезия к бетону, МПа, не менее

10. Марка по морозостойкости, не менее

10

15

15

15

0,5

1,0

1,0

0,5

F50

F100

F100

F50

В зависимости от условий работы конструкции зданий и сооруженийдопускается устанавливать дополнительные требования по показателям качестваклея, предусмотренные номенклатурой ГОСТ4.233.

1.4.Упаковка

Дляупаковки клея применяются сшитые или склеенные с закрытой горловиной (склапаном) бумажные мешки по ГОСТ 2226 или мешкиимпортного производства, прочностные показатели которых не ниже, чем у мешковпо ГОСТ 2226.

Предельнаямасса брутто мешка с клеем должна быть не более 51кг.

Клейв мелкой расфасовке для розничной торговли упаковывают в полиэтиленовые банки,в полиэтиленовые или бумажные пакеты. Масса нетто отдельной упаковки (5 ±0,5)кг, (10±0,5) кг, (25±0,5) кг. Качество упаковки должно обеспечивать необходимуюгерметичность.

1.5. Маркировка

Маркировкумешков для клея производят в любой части мешка. Она должна быть отчетливой исодержать:

— наименование предприятия-изготовителя

— наименование продукции (с указанием названия рецептуры) иобозначение настоящих технических условий;

— номер партии;

— дату изготовления;

— массу нетто клея в мешке, кг;

— срок хранения;

— условия хранения;

— рекомендации по применению.

2. ТРЕБОВАНИЯБЕЗОПАСНОСТИ

2.1.Производство клея должно соответствовать требованиям санитарных нормпроектирования промышленных предприятий СН 245-71 и «Санитарныхправил организации технологических процессов и гигиенических требований кпроизводственному оборудованию№ 1042-73, утвержденных Минздравом СССР 04.04.73 г.»

2.2.Производство клея должно соответствовать требованиям СНиП II-33-75 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».

2.3. Все работы по производству клея должныпроводиться в помещениях, оборудованных местной и общей приточно-вытяжной вентиляциейпо ГОСТ 12.4.021. Вентиляция должна обеспечивать требуемуючистоту воздуха рабочей зоны не должно превышать предельно-допустимыхконцентраций (табл. 2)

Таблица 2

Наименованиевещества

ПДК по ГОСТ12.1.005, мг/м3

Класс опасности
по ГОСТ12.1.005

Действие наорганизм человека

Силикатосодержащая пыль

6,0

IV

Аэрозолифиброгенного действия

Кремния диоксид

1,0

III

Кальций карбонат

6,0

IV

Полимеры и сополимеры на основе акриловых и метакриловыхмономеров

10,0

IV

Вещества, способныевызвать аллергические реакции

2.4. Контроль за состоянием воздушной среды производят по ГОСТ12.1.007 согласно графику, утвержденному в установленном на предприятиипорядке.

2.5. Определение вредных веществ в воздухерабочей зоны проводят по методикам, утвержденным Минздравом СССР 18.03.81 г. и30.12.75 г. (СборникМУ № 2328-81, Вып.17 и МУ № 1381-79, Вып.15).

2.6. Лица, участвующие в работах, связанных с производством иприменением клея, должны быть обеспечены спецодеждой по ГОСТ12.4.103, и другими средствами защиты по ГОСТ12.4.011.

2.7. При работах с пылящими веществами необходимо пользоватьсяреспираторами типа «Лепесток» и ШБ-1 по ГОСТ12.4.028, РУ-60М по ГОСТ17269.

2.8. Лица, участвующие в работах, связанных с производством иприменением клея должны проходить при приеме на работу и периодически (не реже1 раза в год) медицинский осмотр и специальный инструктаж по техникебезопасности и обучение согласно ГОСТ12.0.004.

2.9. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдатьсяправила безопасности по ГОСТ12.3.009.

3. ТРЕБОВАНИЯОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1.Производство клея не должно располагаться в жилой зоне населенного пункта.

3.2. Величины ПДВ и материалы по ихобоснованию должны быть согласованы с органами, осуществляющими контроль заохраной атмосферы от загрязнения, и утверждены в установленном порядке.

3.3. Контроль предельно допустимых выбросов проводится постоянно всоответствии с требованиями ГОСТ17.2.3.02.

3.4. В случае превышения ПДВ должна бытьпредусмотрена очистка удаляемого вентиляцией воздуха на газоочистныхустановках.

3.5. Контейнеры для сбора твердых отходов должны бытьгерметичными.

3.6. Твердые отходы должны транспортироваться в герметичной таре вместа, специально предназначенные для хранения и переработки таких отходов.

4. ПРАВИЛАПРИЕМКИ

4.1. Клей должен быть принят отделомтехнического контроля предприятия — изготовителя.

4.2. Клей принимают партиями путем проведения приемо-сдаточного и периодическогоконтроля.

Запартию принимают количество смеси одного номинального состава при неизменномкачестве составляющих его материалов, приготовленной по единой технологии. Объемпартии устанавливают не менее выработки одной смены, но не более суточнойвыработки смесителя.

4.3. Приемку клея техническим контролем предприятия-изготовителяпроизводят на основании данных производственного контроля и приемо-сдаточныхиспытаний.

4.4. Приемо-сдаточному контролю подлежат все партии клея последующим показателям:

— влажность сухой смеси;

— подвижность растворной смеси;

— сопротивлениесдвигу растворной смеси;

— открытое времявыдержки растворной смеси;

— время коррекцииклеевого соединения.

Результаты приемо-сдаточныхиспытаний заносят в специальный журнал, который должен быть пронумерован,прошнурован и опечатан сургучной или гербовой печатью.

4.5. Периодическиеиспытания клея проводят по всем показателям, предусмотренным табл.1 настоящих технических условий не реже 1раза в полугодие, а так же при изменении качества исходных материалов,изменении рецептуры и технологии приготовления.

4.6. Дня проведения испытаний от каждой партии клея отбирают точечныепробы из 3 разных мест бункера готовой смеси или от 3 упаковочных единиц иподготавливают объединенную пробу весом 12кг. Пробу делят на две равные части. Одну из этих частейподвергают испытаниям, другую хранят в течение одного месяца в сухой плотнозакрытой таре на случай повторных испытаний.

4.7.Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых для приготовленияклея, осуществляют по документам о качестве, выдаваемымпредприятиями-поставщиками этих материалов.

В случае отсутствия данных осодержании естественных радионуклидов изготовитель один раз в год, а так же прикаждой смене поставщика определяет удельную эффективную активность естественныхрадионуклидов Аэфф материаловпо ГОСТ30108.

4.8.При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателейпроводят повторную проверку этого показателя на удвоенной выборке или удвоенномобъеме пробы. При получении неудовлетворительных результатов повторныхиспытаний партия клея бракуется, При получении удовлетворительных результатовповторных испытаний партию клея отправляют потребителю.

4.9. Отпуск клеяизготовителем и приемку его потребителем производят по массе.

4.10. Каждая партия клеясопровождается документом о качестве установленной формы (паспорт илисертификат соответствия), в котором должно быть указано:

— наименование иадрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

— наименованиепродукции (с указанием названия рецептуры) и обозначение настоящих техническихусловий;

— номер партии;

— датуизготовления;

— массу нетто клеяв партии, кг;

— результатыприемосдаточных испытаний;

— срок хранения;

— условияхранения.

Документ о качестве долженбыть подписан представителем предприятия — изготовителя, ответственным затехнический контроль.

4.11. Потребитель имеет право производитьконтрольную проверку качества клея в соответствии с требованиями настоящихтехнических условий, соблюдая при этом порядок отбора проб и методы испытаний.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Пробы сухойсмеси клея плиточного отбирают в соответствии с п.4.6. настоящих технических условий.

5.2. Внешнийвид и цвет сухой смеси клея плиточного определяют методом визуального осмотраНавеску сухой смеси клея плиточного массой 10-20г помещают на стеклянную пластину и разравнивают шпателемв слой толщиной, соответствующей максимальному размеру зерна наполнителя.Определяют однородность по цвету и содержание посторонних включений, видимыхневооруженным глазом.

5.3. За содержаниевлаги принимают потерю массы пробы, высушенной при температуре (110±5)°С допостоянной массы, выраженную в процентах к массе первоначальной пробы.

5.4. Время длякоррекции — это время, в течение которого возможно изменение положения плитки,наклеенной на бетонное основание.

Клей наносят на бетонноеоснование слоем 5 мми разравнивают зубчатым шпателем (в процессе нанесения шпатель удерживается подуглом 60°). На нанесенную растворную смесь укладывается керамическая плиткаразмером 50×50×5 мм и нагружают гирю массой 2кг на 30 сек. После 10 мин, а потом с интервалом 5 минпроводят коррекцию плитки путем переворота ее на 90° и обратно в исходноеположение. Затем образцы выдерживают при температуре 20 ± 2° и влажности 65 ± 5% в течение 27 суток и определяют усилие отрыва плитки от бетонной поверхности согласно п. 5.7.

5.5.Жизнеспособность растворной смеси характеризуется изменением подвижности втечение времени. Для ее определения у приготовленной пробы смеси измеряютпервоначальную подвижность в см (по ГОСТ5208-86). Затем перемещают и хранят в герметично закрытой емкости. По истечениикаждого промежутка времени (0,5; 1; 1,5; 2 час. ит.д.) смесь перемешивают 30 сек и производят измерение подвижности. Зарезультат испытания принимается время в часах, в течение которого разницапоказаний составит не более 10%.

5.6.Максимальный размер зерна определяют по остатку в % по массе после просеивания насите с сеткой указанной в табл.1 настоящих технических условий.

5.7. Определениеадгезии клея к бетону.

Прочностьсцепления клея с бетоном рекомендуется определять путем отрыва клеевого слоя отбетонной поверхности.

5.7.1. Аппаратура и материалы

— разрывная машиналюбого типа, обеспечивающая изменение усилия нагружения с погрешностью до 1 % вдиапазоне 10…90 % шкалы нагрузок при скорости движения захвата (25±5)мм/мин., снабженная приспособлениями, центрирующими прикладываемую нагрузку входе испытания и установку испытываемого образца таким образом, чтобы силаотрыва действовала перпендикулярно поверхности склеивания;

— подложкаиз бетона в виде призмы с основанием 75×75 мм и высотой, обеспечивающейформоустойчивость подложки в процессе изготовления и испытания образца;

— отрывнойэлемент, представляющий собой стальную пластину 50×50×5 мм санкером для захвата;

— шлифовальнаяшкурка по ГОСТ 6456;

— эпоксидный клейпо ТУ 6-00-29727639-96.

5.7.2. Подготовкак испытанию

На поверхность подложкинаносят плиточный клей ровным слоем толщиной 3мм и выдерживают при температуре 20±2°С и влажности 65±5 %в течение 27 суток. На высохшую поверхность раствора приклеивают отрывнойэлемент эпоксидным клеем строго по середине подложки и хранят 1 сутки. Потом поокружности отрывного элемента делают надрез на всю толщину клеевого слоя доматериала подложки, чтобы исключить влияние близлежащих слоев плиточного клеяна точность показаний.

5.7.3. Проведениеиспытаний

Образец с подложкойзакрепляют в захваты разрывной машины. Включают разрывную машину и проводятиспытание до полного разрушения образца. Фиксируют максимальное усилие ихарактер разрушения образца.

Характер разрушения образцаможет быть следующих видов:

М — разрушение по материалуподложки;

А — разрушение по местуконтакта плиточного клея и подложки;

П — разрушение по плиточномуклею;

КП — разрушение по местуконтакта эпоксидного и плиточного клея;

КЭ — разрушение по местуконтакта эпоксидного клея и отрывного элемента.

Предел прочности сцепленияклея с бетонной поверхностью вычисляют для каждого образца как частное отделения разрушающей нагрузки на рабочую площадь отрывного элемента по формуле:

где Р — максимальное усилиеотрыва, Н (кгс);

S — площадь основания штампа, м, (см2).

Зарезультат испытания принимают среднее арифметическое значение показателей прочностисцеплении образцов, у которых суммарная площадь разрушений по типу А, П и Мсоставляет не менее 50% общей площади разрушений.

Число образцов, принятых врасчет, не должно составлять менее 60% всех испытанных образцов. В противномслучае испытания следует повторить до получения указанного числа разрушенийтребуемых типов.

5.8. Определение сползанияплитки.

Приготовленный растворплиточного клея наносят на бетонную плиту слоем 5мм и разравнивают зубчатым шпателем с размерами зубцов6x6x6 мм под углом 60°. Через пять минут на поверхность нанесенного клеяукладывают керамическую плитку размерами 150×150×5 мм и на 30секунд нагружают гирей массой 5кг, отмечают положение плитки. После снятия нагрузкибетонную плиту устанавливают вертикально и через 10 мин измеряют величинусползания плитки под действием собственного веса.

5.9. Открытоевремя выдержки характеризуется временем, в течение которого можно приклеитьплитку на уже нанесенный слой клея.

Клей наносят на бетонное основание слоем 5 мм и разравниваютзубчатым шпателем (в процессе нанесения шпатель удерживают под углом 60°). Нананесенную растворную смесь в течение 30 мин с интервалом в 5 мин поочередно,укладывают керамическую плитку размерами 50×50×5 мм и нагружаютгирей 2 кг,на 30 сек. Через 40 мин все плитки снимают и переворачивают приклеиваемойстороной вверх. Затем определяют площадь контакта между нанесенным слоем клея иплиткой в % к общей площади плитки.

Открытым временем выдержкиявляется время в минутах, в течение которого на 50% поверхности плиткиприлипает клей.

5.10. Прочность насжатие, морозостойкость определяют по ГОСТ5802-86.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

6.1. Транспортирование

Клейтранспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах,предохраняющими от попадания влаги и загрязнений, в соответствии с правиламиперевозок грузов, действующими для данного вида транспорта

Клей без упаковки должентранспортироваться в специальных вагонах-цементовозах, авто-цементовозах исудах, а в упакованном виде — на универсальных транспортных средствах (в крытыхвагонах, полувагонах, автомобилях и судах) транспортными пакетами, вконтейнерах или поштучно в соответствии с правилами перевозки и креплениягрузов, действующими на данном виде транспорта.

Транспортированиеклея в упакованном виде пакетами — по ГОСТ 21929.

Контейнеры,применяемые для транспортирования клея, должны удовлетворять требованиямсоответствующей нормативно-технической документации.

Допускаетсяпо согласованию с потребителем перевозка клея без упаковки в крытых исоответствующим образом оборудованных вагонах.

Поставкуклея в мелкой расфасовке осуществляют автомобильным транспортом.

Транспортированиеклея пакетами в термоусадочной пленке по железной дороге осуществляют согласноТехническим условиям размещения и крепления пакетов, сформированных из мешковвяжущего с использованием термоусадочной пленки, в четырехосных полувагонах,утвержденным МГТС.

Припогрузке и транспортировании клея без упаковки или в мешках, груз должен бытьнадежно защищен от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

Транспортные средства должны быть загруженыдо полной грузоподъемности или вместимости.

6.2.Хранение

Клейхранят в не отапливаемых закрытых складских помещениях в ненарушенной упаковкеизготовителя. Загрязнения клея посторонними примесями и увлажнение недопускается.

Прихранении мешки с клеем укладывают вплотную на поддоны в ряды по высоте не более1,8 м собеспечением свободного подхода к ним.

Клейдолжен храниться раздельно по рецептурам в силосах или других крытых емкостях,а клей в упаковке — в крытых сухих помещениях. Смешивание клея разных рецептури увлажнение не допускается.

Прихранении клея в пакетах, изготовленных с применением термоусадочной пленки, нетребуется его защита от атмосферных осадков при условии целостности пакета.

Длязащиты пакетов от примерзания и разрушения термоусадочной пленки их следуетукладывать на поддоны в штабели высотой не более четырех ярусов.

Запрещаетсяхранить клей без упаковки в складах амбарного типа

При храненииклея в упаковке более 6 месяцев производится его испытание по всем нормируемымпоказателям качества или его сухое перемешивание с добавлением 20 % цементаактивность не менее 400.

7. ГАРАНТИИИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества клеятребованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условийтранспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения клея — шесть месяцев со дняизготовления. По истечении указанного срока клей перед употреблением подлежитпроверке на соответствие требованиям настоящих технических условий.

8. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества клеятребованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условийтранспортирования и хранения.

8.2. Гарантийный срок хранения клея — шесть месяцев со дняизготовления. По истечении указанного срока клей перед употреблением подлежитпроверке на соответствие требованиям настоящих технических условий.

Приложение справочное
Перечень нормативной документации, на которую даны ссылки в техническихусловиях

ГОСТ12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие

положения.

ГОСТ12.1.007-76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования

безопасности.

ГОСТ12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требованиябезопасности.

ГОСТ12.4.011-89.Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

ГОСТ12.4.021-75. ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.

ГОСТ12.4.028-76 Респиратор ШБ-1 „Лепесток». Профессиональный условия.

ГОСТ12.4.103-83 Одежда специальная защитная. Средства индивидуальной защиты ноги рук.

ГОСТ17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредныхвеществ промышленными предприятиями.

ГОСТ17269-71. Респираторы фильтрующие газо-пылезащитные РУ-60 и РУ-60МУ. Профессиональныйусловия.

ГОСТ 21929-76.Транспортирование грузов пакетами. Общие требования.

ГОСТ 2226-88. Мешкибумажные. Профессиональный условия.

ГОСТ 23789-79.Вяжущие гипсовые. Методы испытаний.

ГОСТ26589-85. Мастаки кровельные и гидроизоляционные. Метод определения прочностисцепления с основанием.

ГОСТ4.233-86 СПКП. Строительство. Растворы строительные. Номенклатурапоказателей.

ГОСТ8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытаний.

СН245-71. «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».

СНиП II-33-75 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.