Потолки подвесные. Методы испытания на огнестойкость

Главная » Новости » Потолки подвесные. Методы испытания на огнестойкость

1.1.Настоящие нормы применяются совместно с ГОСТ30247.0-94.

1.2.Нормы устанавливают метод испытания на огнестойкость подвесных потолковразличных функциональных назначений при стандартных условиях тепловоговоздействия. Применяются для установления предела огнестойкости подвесныхпотолков. Предел огнестойкости перекрытий и покрытий с подвесными потолкамиследует определять по ГОСТ30247.0-94.

1.3.Нормы применяются для акустических, декоративных, вентиляционных, отопительных,осветительных, огнезащитных подвесных потолков.

Настоящиенормы не устанавливают метод испытания на огнестойкость:

а)Подвесных вспомогательных потолков с открытой ячейкой или жалюзных типов.

б)Вентилируемых покрытий.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Внастоящих нормах использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытания на огнестойкость.Общие требования»;

СтандартИСО 834-75 «Испытания на огнестойкость — строительные конструкции»;

СтандартСЭВ 383-87 «Пожарная безопасность в строительстве. Термины и определения».

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Внастоящих нормах применяют следующие термины:

3.1.Подвесных потолок — горизонтальная конструкция, которая крепится с нижнейстороны перекрытия или покрытия крыши на расстоянии не менее 5 мм.

3.2.Огнезащитный подвесной потолок — по стандарту СЭВ 383-87.

3.3.Лицевой элемент — отделочная панель определенных размеров, имеющая различноефункциональное назначение и крепящаяся с нижней стороны каркаса подвесногопотолка.

3.4.Предел огнестойкости конструкции — по стандарту СЭВ 383-87.

4. СУЩНОСТЬ МЕТОДА ИСПЫТАНИЯ

Сущностьметода заключается в определении времени от начала одностороннего тепловоговоздействия на конструкцию подвесного потолка, в соответствии с настоящиминормами, до наступления одного или последовательно нескольких предельныхсостояний по огнестойкости конструкции подвесного потолка.

5. СТЕНДОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

5.1.Испытательная печь с системой подачи и сжигания топлива (далее печь):

-испытательная печь должна обеспечивать возможность испытания конструкцииподвесного потолка при требуемых условиях температуры и давления, указанных внастоящих нормах;

-конструкция кладки печи, включая ее наружную поверхность, должна обеспечиватьвозможность установки и крепления конструкции подвесного потолка, оборудованияи приспособлений;

-размеры проема печи для испытания конструкции подвесного потолка должны быть2,8´3м; глубина огневого пространства должна быть не менее 0,5 м;

-испытательная печь должна быть оборудована смотровыми окнами для визуальногонаблюдения за поведением конструкции подвесного потолка в процессе испытания;

-температура в печи и ее отклонения в процессе испытания должны соответствоватьтребованиям раздела 6 настоящих норм;

-температурный режим печи должен обеспечиваться сжиганием жидкого топлива илигаза;

-система сжигания должна быть регулируемой;

-пламя горелок не должно касаться поверхности лицевых элементов конструкцииподвесного потолка.

5.2.Приспособление для установки образца на печи, обеспечивающее соблюдение условийего крепления.

5.3.Системы измерения и регистрации параметров, включая оборудование для проведениякино-, фото- или Замена систем отоплениясъемок.

а)В процессе испытаний следует измерять и регистрировать параметры среды вогневой камере — температуру и давление.

б)Температура среды в огневой камере печи должна измеряться термоэлектрическимипреобразователями (термопарами) не менее чем в пяти местах. При этом на каждые1,5 кв. м проема печи должно быть установлено не менее одной термопары.Спаянный конец термопары должен устанавливаться на расстоянии 100 мм отповерхности лицевых элементов. Расстояние от спаянного конца термопар до стенокпечи должно быть не менее 200 мм.

в)Для регистрации измеряемых температур следует применять приборы с классомточности не менее 1.

г)Приборы, предназначенные для измерения давления в печи и регистрациирезультатов, должны обеспечивать точность измерения ± 2,0 Па.

д)Измерительные приборы должны обеспечивать непрерывную запись или дискретнуюрегистрацию параметров с интервалом не более 60 с.

5.4.Приборы для измерения деформации конструкции, включая использование оптическихприборов.

5.5.Приборы для измерения времени.

6. ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ

Температурныйрежим в печи в процессе испытания конструкции подвесного потолка по ГОСТ30247.0-94.

7. ДАВЛЕНИЕ В ОГНЕВОЙ КАМЕРЕ ПЕЧИ

7.1.Во время проведения испытания в печи необходимо поддерживать избыточноедавление. Через пять минут после начала испытания давление должно составлять(10 ±2) Па.

7.2.Места установки датчиков для измерения давления в огневой камере печи при испытанииподвесных потолков выбираются в соответствии с приложением А:

-один датчик должен располагаться в середине пролета на расстоянии 100 мм отповерхности лицевых элементов и 250 мм от стенки печи;

-второй датчик должен располагаться аналогично первому, с противоположнойстороны печи.

Местаразмещения приборов для измерения избыточного давления выбираются так, чтобыони не подвергались непосредственному воздействию конвекционных потоков отгорелок или газов горения.

8. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

8.1.Образцы для испытаний конструкций должны соответствовать ГОСТ30247.0-94.

8.2.Образцы для испытаний должны изготавливаться в натуральную величину. Еслиобразцы таких размеров испытать не представляется возможным, то минимальныеразмеры части потолка должны быть следующие:

-длина конструкции 3 метра;

-ширина конструкции 3 метра.

8.3.Подвесные потолки меньших размеров могут быть испытаны по специальным условиям,которые должны быть оговорены в отчете по испытаниям.

8.4.Образцы для испытаний должны быть укомплектованы в соответствии с техническойдокументацией. Они должны быть оснащены всеми устройствами (подвесками,воздушными каналами, светильниками, материалами изоляции и т.д.), которыеиспользуются в конструкции.

8.5.К образцам должен быть приложен необходимый комплект технической документации.

8.6.Испытания проводятся после проверки соответствия сборки конструкции подвесногопотолка со схемой сборки, представленной в технической документации.Конструкции, не соответствующие схеме сборки, представленной в техническойдокументации, испытаниям не подлежат.

8.7.Влажность лицевых элементов должна соответствовать техническим условиям и бытьдинамически уравновешенной с окружающей средой с относительной влажностью (60 ±15) % при температуре (20 ± 10) °С, если нет другихтребований.

Влажностьопределяется непосредственно на лицевом элементе или на его представительнойчасти.

Дляполучения динамически уравновешенной влажности допускается естественная илиискусственная сушка образцов при температуре воздуха, не превышающей 60 °С.

9. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

9.1.Испытания проводятся при температуре окружающей среды в пределах от 1 до 40 °Си при скорости движения воздуха не более 0,5 м/с, если условия примененияконструкции подвесного потолка не требуют других условий испытания.

9.2.Подготовка к испытанию включает сборку конструкции подвесного потолка в печи,проверку и отладку систем подачи и сжигания топлива, приборов, расстановкутермопар в печи и на образце.

9.3.Схема испытательного блока приведена в приложении А.

9.3.1.Основой конструкции для проведения испытаний являются стальные балки, накоторые укладываются железобетонные плиты толщиной (200 ± 50) мм.

9.3.2.Применяются стальные балки двутаврового сечения профиля № 20 по ГОСТ8239-89 с приведенной толщиной металла 3,5 мм.

Приведеннаятолщина металла определяется по формуле

,

гдеF — площадь стального сечения;

П — периметр стальногосечения.

9.4.Установка термоэлектрических преобразователей (термопар).

9.4.1.Места установки термопар для измерения температуры при испытании подвесныхпотолков выбираются в соответствии с приложением А.

Наполках каждой из балок устанавливается по три термопары.

Термопарыкрепятся в нижней части балок, одна термопара размещается в середине балки, адве другие — на расстоянии 750 мм от середины.

Длязамера температуры на не обогреваемой поверхности лицевых элементов подвесногопотолка термопары размещаются на каждом промежутке между балками (исключаяпромежуток между балками и стенками печи) в количестве трех штук. Одна изтермопар устанавливается в середине, а две другие — на расстоянии 750 мм отсередины.

Дополнительныетермопары следует устанавливать на не обогреваемой поверхности подвесногопотолка, на деталях каркаса и крепления лицевых элементов.

Приналичии в образце воздушного канала термопары устанавливаются непосредственнопод ним на лицевом элементе.

Прииспытании огнезащитных подвесных потолков средняя температура на необогреваемой поверхности плит покрытия определяется как среднее арифметическоепоказаний не менее пяти термопар. При этом одна термопара располагается вцентре, а остальные — в середине прямых, соединяющих центр и углы проема печи.

9.5.В процессе испытания регистрируются следующие показатели:

-снимаются показания термопар с интервалом не более 1 минуты;

-повышение температуры в печи в соответствии с п. 6 настоящих норм;

-давление газов в печи по п. 7 настоящих норм;

-время наступления предельных состояний;

-повышение температуры на не обогреваемой поверхности подвесного потолка;

-время появления и характер развития на образце трещин, щелей (зазоров),отверстий, через которые пламя или горячие газы могут приникать на необогреваемую поверхность подвесного потолка;

-поведение материалов (взрывообразное разрушение, обугливание, воспламенение,выделение дыма, продуктов горения и т.д.);

-величина деформации и прогиба подвесного потолка;

-время начала разрушения образца или его частей.

9.6.Испытания проводятся до наступления одного или, по возможности, последовательновсех предельных состояний.

10. ПРЕДЕЛЬНЫЕ СОСТОЯНИЯ

10.1.Потеря несущей способности вследствие обрушения конструкции или возникновенияпредельных деформаций.

Предельныедеформации наступают, если прогиб каркаса крепления лицевых элементов достигвеличины L/20, где L- пролет, см.

10.3.Потеря теплоизолирующей способности, то есть превышение (приращение)температуры на не обогреваемой поверхности подвесного потолка в среднем болеечем на 140 °Сили в любой точке этой поверхности более чем на 180 °С в сравнении стемпературой конструкции до испытания.

10.4.Потеря целостности — деформация, обрушение лицевых элементов подвесногопотолка.

11. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

Пределогнестойкости конструкции подвесного потолка определяется как среднееарифметическое результатов испытаний двух образцов. При этом максимальные иминимальные значения пределов огнестойкости двух испытанных образцов не должныотличаться друг от друга более чем на 20 % (от большего значения). Еслирезультаты отличаются друг от друга более чем на 20 %, должно быть проведено дополнительноеиспытание, а предел огнестойкости определяется как среднее арифметическое двухменьших значений.

12. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протоколиспытания конструкции подвесного потолка должен содержать следующие данные:

-наименование организации, проводящей испытание;

-наименование заказчика;

-дату и условия испытания, а при необходимости — дату изготовления образцов;

-наименование изделия, сведения об изготовителе, товарный знак и маркировкуобразца с указанием технической документации на конструкцию;

-обозначение стандарта на метод испытания подвесных потолков;

-эскизы и Установка испытанных образцов, данные о контрольных измеренияхсостояния образцов, физико-механических свойств материалов и их влажности;

-наблюдения при испытании (графики, фотоснимки и т.д.), время начала и концаиспытания;

-обработку результатов испытаний, их оценку с указанием вида и характерапредельного состояния и предела огнестойкости;

-срок действия протокола.

13. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Требованияк технике безопасности при проведении испытаний по ГОСТ30247.0-94.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)СХЕМА ИСПЫТАТЕЛЬНОГО БЛОКА

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения. 1

2. Нормативные ссылки. 1

3. Определения. 1

4. Сущность метода испытания. 2

5. Стендовое оборудование. 2

6. Температурный режим.. 2

7. Давление в огневой камере печи. 2

8. Образцы для испытаний. 3

9. Подготовка и проведение испытаний. 3

10. Предельные состояния. 4

11. Оценка результатов испытаний. 4

12. Протокол испытания. 4

13. Техника безопасности. 5

Приложение а Схема испытательного блока. 5

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.