Проектирование и монтаж подземных трубопроводов канализации из стеклопластиковых труб

Главная » Новости » Проектирование и монтаж подземных трубопроводов канализации из стеклопластиковых труб

Настоящий Сводправил содержит указания по проектированию и монтажу подземных трубопроводов канализациииз стеклопластиковых труб. Выполнение этих указаний обеспечит соблюдениеобязательных требований к наружным системам канализации, в части проектированияи монтажа, установленных действующими СНиП2.04.03-85* «Канализация. Наружные сети и сооружения», СНиП 3.05.04-85* «Наружные сети и сооруженияводоснабжения и канализации» и СП40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения иканализации из полимерных материалов. Общие требования».

Решениевопроса о применении данного документа при проектировании и строительствеконкретных зданий и сооружений относится к компетенции заказчика, проектной илистроительной организации. В случае если принято решение о применении настоящегодокумента, должны быть использованы все установленные в нем правила.

В данном Сводеправил рассмотрены вопросы, касающиеся стеклопластиковых труб. Установленытребования к сортаменту труб и способам их соединения, рассмотрены правилахранения труб и вопросы монтажа и испытания трубопроводов, а также техникибезопасности при их выполнении. Приведены методики гидравлического расчетасамотечных трубопроводов канализации, а также выбора типоразмеров труб длябезнапорных трубопроводов при прокладке в грунте с учетом их кольцевойжесткости.

В разработкеСвода правил принимали участие: А.В. Сладков, А.А. Отставнов (ГУП«НИИМосстрой»), В.Н. Кургузов, В.М. Семенин (ЗАО «Элкид»), Б.П.Муленков, Г.Н. Суровцев, С.А. Котлов, С.П. Дьяков (000 «Пласт»), В.А. Глухарев,В.П. Бовбель (Госстрой России), Л.С. Васильева (ФГУП ЦНС).

 

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИМОНТАЖ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ

DESIGN ANDASSEMBLY OF UNDERGROUND SEWER PIPELINES
MADE OF GLASS-REINFORCED PLASTIC PIPES

Датавведения 2001-07-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий Сводправил распространяется на проектирование и монтаж подземных трубопроводовсамотечной канализации из стеклопластиковых труб при траншейной прокладке.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящемСводе правил приведены ссылки на следующие нормативные документы:

СНиП 2.04.03-85 Канализация.Наружные сети и сооружения

СНиП 3.02.01-87 Земляныесооружения, основания и фундаменты

СНиП 3.05.04-85* Наружные сети исооружения водоснабжения и канализации

СНиП III-4-80* Техника безопасности в строительстве

СП 40-102-2000 Проектирование имонтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерныхматериалов. Общие требования

ТУ2296-002-26612968-2000 Трубы стеклопластиковые и соединительные детали.

ТУ2296-001-42235774-99. Трубы из стеклопластика безнапорные для наружнойканализации.

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕТРУБОПРОВОДОВ
ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ

Припроектировании трубопроводов следует руководствоваться требованиями СНиП 2.04.03, СНиП 3.05.04 и СП40-102.

3.1 Классификация, сортамент иПрофессиональный требования

3.1.1. Дляподземных трубопроводов канализации следует выбирать стеклопластиковые трубы,оптимально сочетающие гидравлические показатели, взаимоувязанные с диаметром, икольцевую жесткость:

G1 — нежесткая (675 Н/м2);

G2 — легко жесткая (1250 Н/м2);

G3 — полужесткая (2500 Н/м2);

G4 — средне жесткая (5000 Н/м2);

G5 — тяжелая жесткость (10000Н/м2);

3.1.2 Длятрубопроводов канализации применяются стеклопластиковые трубы, изготовляемыеметодом спиральной или непрерывной намотки наполнителя из ровинга илистеклянных комплексных нитей, пропитанных связующим составом, и методом намоткиармирующего материала из стеклянных нитепрошивных тканей, пропитанных связующимтермоактивного типа, на металлическую оправку с последующей полимеризацией.

3.1.3 Основныефизико-механические показатели стеклопластиковых труб при температуре 20 °С,изготовленных в соответствии с ТУ 2296-002-26612968 методом спиральной илинепрерывной намотки наполнителя, приведены в таблице1.

Таблица 1

Показатель

Трубы спиральной намотки

Трубы непрерывной намотки

Пределпрочности при растяжении в окружном направлении, МПа, не менее

250

300

Пределпрочности при растяжении в осевом направлении, МПа, не менее

100

120

Модульупругости при растяжении в окружном направлении, МПа, не менее

17000

24000

Модульупругости при растяжении в осевом направлении, МПа, не менее

10000

9000

Коэффициент линейного расширения (осевой) 10-4°С-1

0,24

0,20

Плотность, г/см3

1,75-2,0

1,6-1,8

Коэффициент теплопроводности, Вт/м×°С

0,3-0,4

0,3-0,4

Удельная теплоемкость, кДж/кг×°С

1,0-1,25

0,9-1,3

Метод испытания указывают в технической документации.

3.1.4 Диаметры труб, изготовляемых методомспиральной намотки, толщина стенок и кольцевая жесткость труб приведены в таблице 2. Длина труб до 8 м.

Таблица 2

Внутренний диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Кольцевая жесткость

150

3,0

G5

 

3,0

G3

215

3,6

G4

 

7,8

G5

 

3,6

G3

265

4,8

G4

 

7,2

G5

 

3,6

G2

315

4,6

G3

 

5,4

G4

 

9,6

G5

3.1.5 Показатели труб, изготавливаемых методомнепрерывной намотки, приведены в таблице 3.Длина труб 8 м и более.

Таблица 3

Внутренний диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Кольцевая жесткость

200

5,0

G5

300

7,0

G5

3.1.6 Основные физико-механические показателистеклопластиковых труб, изготовленных методом намотки наполнителя из стеклянныхнитепрошивных тканей (ТУ 2296-001-42235774), приведены в таблице 4.

Таблица 4

Показатель

Значение

Плотность, г/см3

1,4-1,7

Прочность при сжатии в осевом направлении, МПа, неменее

40-50

Прочность при изгибе в осевом направлении, МПа, неменее

90-100

Модуль упругости при растяжении в осевом направлении,МПа, не менее

90-103

Модуль упругости при сжатии в осевом направлении,МПа, не менее

(10-11)×103

Коэффициент Пуассона

0,2-0,3

Коэффициент линейного расширения (осевой), 10-4×°С-1

0,4-0,5

Предельное относительное укорочение вертикальногодиаметра, %

3,0

Методы испытания указывают в технической документации на трубы.

3.1.7 Толщинастенок для различной кольцевой жесткости труб приведена в таблице 5. Длина труб составляет 3000±30 мм, посогласованию с заказчиком возможна поставка труб любой длины до 3000 мм.

Таблица5

Кольцевая жесткость

Толщина стенки, мм

номинальная

допускаемое отклонение

G1

4,1/4,2

1,6/1,7

G2

5,2/6,5

1,7/2,0

G3

6,6/8,3

2,0/2,2

G4

8,4/10,5

2,2/2,5

G5

10,6/13,2

2,7/3,1

Примечание — До черты указаны значения для диаметра 400 мм, после черты — длядиаметра 500 мм, допускаемое отклонение диаметра ± 15 мм

3.2 Типы соединений

3.2.1 Трубыдиаметром от 150 до 315 мм соединяют между собой посредством раструбов, муфт срезиновыми уплотнителями и стопорными элементами (или без стопорных элементов),а также на клею (приложение А).

3.2.2 Трубыдиаметром 400 и 500 мм соединяют между собой раструбами посредством клея (приложение Б).

3.3 Гидравлический расчеттрубопроводов

3.3.1Гидравлический расчет сетей канализации из стеклопластиковых труб следуетвыполнять в соответствии с настоящим Сводом правил, требованиями СНиП 2.04.03 и СП 40-102.

3.3.2 Уклонтрубопровода iтр на участке длиной Lтр определяют по формуле

iтр = iм.с. + iт,                           (1)

где iм.с. — гидравлический уклон, учитывающий местные гидравлическиесопротивления в трубопроводе;

iт — гидравлический уклон, учитывающийгидравлическое сопротивление труб в трубопроводе.

3.3.3 Гидравлический уклон iм.с. определяют по формуле

             (2)

где V -средняя по сечению скорость движения стоков, м/с;

g -ускорение свободного падения, м/с2;

 — сумма коэффициентов, учитывающих местныесопротивления (стыки труб, вход — выход в колодец — из колодца и т.п.),принимается по справочникам либо из опыта;

j -номер любого местного сопротивления.

3.3.4Гидравлический уклон iт определяют по формуле (13) СНиП 2.04.03

iт = l

где l — коэффициент гидравлического сопротивлениятрения;

R -гидравлический радиус, м.

3.3.5. Средняяскорость V определяется по формуле:

V = ,                       (3)

где q — расход стоков, м3/с;

 — живое сечение потока стоков, м2.

3.3.6Гидравлический радиус R, м, и живое сечение , м2, определяют с учетом внутреннего диаметратрубопровода d последующим формулам:

R = RsD;                    (4)

 = К D2 ,              (5)

где Rs и К -коэффициенты, принимаются в зависимости от наполнения  трубопровода по таблице 6, ( — заполнение трубы стоками).

Таблица6

К

Rs

0,1

0,0409

0,2

0,1118

0,1206

0,3

0,1982

0,1709

0,4

0,2934

0,2142

0,5

0,3927

0,2500

0,6

0,4920

0,2776

0,7

0,5872

0,2962

0,8

0,6736

0,3042

0,9

0,7445

0,2980

1,0

0,7854

0,2500

 

3.3.7Коэффициент трения l с учетом того, что пока не установленыдостоверные (из практики) коэффициенты гидравлической шероховатости для труб,эксплуатируемых в канализационных трубопроводах, определяют по формуле

,                      (6)

где  — число Рейнольдса;

 — коэффициент кинематической вязкости стоков, м2/с,принимают по справочникам;

К — абсолютная шероховатость стенок труб,следует принимать К = 0,0004 м, причем потери напора на местныхсопротивлениях можно не учитывать, если длина труб 3 м и более.

3.3.8 Припроведении приближенных гидравлических расчетов следует использовать номограмму(приложение В).

3.4 Расчет трубопровода на прочность

3.4.1 Длявыбора стеклопластиковых труб по показателю кольцевой жесткости с учетомконкретных условий следует пользоваться методикой, изложенной в СП 40-102.

3.4.2Допускаемую глубину заложения (от шелыги до поверхности земли) при прокладкеподземной канализации в местах со случайным движением или отсутствием движениятранспорта (под газонами, пешеходными дорожками, внутриквартальными проездами ит.п.) в грунтах с нормативным сопротивлением, равным или более 0,15 МПа, приналичии под трубами уплотненной «постели» из песка или мягкого грунта иуплотнении грунта обратной засыпки в пазухах траншеи ручными трамбовкамиследует принимать для труб с кольцевой жесткостью: G1 = 1,5; G 2 = 2; G 3 = 3-4; G 4 = 6 и G 5 = 8 м.

3.4.3Допускаемую глубину заложения в грунтах с нормативным сопротивлением до 0,15МПа, где требуется устройство искусственного жесткого (бетонного илижелезобетонного) основания под трубопровод, или при транспортной нагрузкеследует принимать для труб с кольцевой жесткостью, равной или ниже G 3 — до 2,4 м; G 4 — до 3,5 м и G 5 — до 6 м.

3.4.4 При отсутствиидвижения транспорта минимальная глубина заложения в грунт стеклопластиковыхтруб с кольцевой жесткостью принимается: G1 = 1,0, G2 = 0,9, G3 = 0,8, G4 = 0,7, G5 = 0,6 м и при интенсивном движениитранспортных средств G1 =1,5м, G2 = 1,4, G3 = 1,3, G4=1,2, G5= 1,1 м.

4 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1Стеклопластиковые трубы и соединительные детали перевозят любым видомтранспорта (железной дорогой, автотранспортом и т.п.) в закрепленном состоянии,препятствующем их перемещению, в соответствии с правилами перевозки грузов,действующими на данном виде транспорта.

Для перевозкитруб одной длины, но разного диаметра их допускается помещать друг в друга собязательной защитой их внутренней поверхности от повреждения. В качествезащитных материалов используют различные мягкие материалы: резиновые жгуты икольца, ткань, пленку из поливинилхлорида, полиэтилена или полипропилена и т.п.

4.2Стеклопластиковые трубы и детали можно перемещать вручную либо с помощьюподъемно-транспортного оборудования, используя неметаллические стропы.

4.3Запрещается перемещать трубы (детали) волоком, сбрасывать и спускать понаклонной плоскости. Не допускается ронять и ударять трубы и детали друг одруга.

4.4 Для защитыраструбов и концов труб от повреждений допускается обматывать их пленкой,

4.5 Длительноехранение труб и деталей осуществляется в закрытых помещениях или под навесомпри температуре от минус 50 до 50 °С в условиях, исключающих воздействиеатмосферных осадков и прямых солнечных лучей и не ближе 1 м от нагревательныхприборов,

4.6 Трубыдолжны храниться на стеллажах или в штабелях высотой до 2 ми опираться набоковые опоры, исключающие их скатывание или сползание, на опорных илиразделительных досках на ровной поверхности, свободной от твердых и острыхпредметов.

4.7Соединительные детали следует хранить рассортированными по виду и диаметрам.

4.8 Прихранении и транспортировании труб и деталей следует соблюдать меры, исключающиеих механические повреждения, деформацию и взаимные перемещения.

4,9 Резиновыеуплотнители должны храниться в помещениях при температуре от 0 до 25 °С нарасстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и быть защищены от загрязненияхимически нейтральными смазочными материалами.

5 МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

5.1 Земляные работы

5.1.1 Земляныеработы при строительстве самотечных канализационных сетей, крепление стеноктраншей, водоотлив и водопонижение следует производить в соответствии стребованиями СНиП 3.02.01.

5.1.2 Ширинатраншеи по дну должна быть не менее наружного диаметра трубы плюс 50 см. На днетраншеи готовится специальное основание для укладки труб.

5.1.3 Приплотных и твердых грунтах на дне траншеи перед укладкой труб необходимоустраивать «постель» из насыпного грунта толщиной 100-120 мм, не содержащеготвердых комков, кирпича, камня, щебня и других твердых включений крупностьюболее 20 мм.

5.1.4 Приналичии грунтов с несущей способностью не ниже 0,1 МПа дно траншеипрофилируется по окружности трубы используемого диаметра с дугой охвата для кольцевойжесткости G1 ³ 60°, G2 ³ 45°, G3 ³ 30°, G4 ³ 20°, G5 ³ 15°.

5.1.5 Укладкастеклопластиковых труб на бетонное или железобетонное основание должнапроизводиться на песчаный слой толщиной более 100 мм и шириной d плюс 120 мм с каждой стороны трубы.

5.1.6 Подраструбы (муфты) стеклопластиковых труб по всей ширине дна траншеи устраиваютприямки глубиной:

50 мм — длясоединений с резиновыми уплотнениями и герметиками;

100 мм — дляклеевых соединений, считая от низа раструба (муфты).

Длина приямковпринимается равной соответственно 2 и 3 длинам раструбов.

5.1.7Производят подбивку грунта под трубопровод до высоты 0,1-0,2 от наружногодиаметра трубы.

5.1.8 Засыпкупазух траншеи (от трубы до стенки с обеих сторон одновременно) производят суплотнением грунта послойно с толщиной слоев 5 см — глины и 10 см — песка доуровня горизонтального диаметра трубы и 10, 15 см до верха трубопровода.

5.1.9 Надверхом трубопровода устраивают защитный слой толщиной не менее 30 см из пескаили мягкого, в том числе местного, грунта, не содержащего твердых включений сострыми гранями крупностью более 20 мм.

5.1.10 Призасыпке пазух и устройстве защитного грунтового слоя над трубопроводомраструбные соединения оставляют не засыпанными до проведения предварительныхиспытаний на герметичность (это может не касаться трубопроводов, которыевыполнены из трубных плетей, испытанных на поверхности до укладки в траншею).После завершения предварительных испытаний выполняется засыпка приямков, азатем и соединений с проведением уплотнения грунта до проектной степени.

5.1.11 Засыпкатраншей поверх защитного слоя до высоты 700 мм над трубой производится грунтом,не содержащим твердых включений крупностью более 0,1 диаметра труб, и грунтом,не содержащим обломков строительных деталей и т.п. размерами более 300 мм доповерхности.

5.1.12Уплотнение грунта до проектной степени на высоту засыпки 700 мм от верхатрубопровода производится с использованием трамбовок ИЭ-4505. Уплотнять грунт взащитном слое непосредственно над трубопроводом запрещается. Вышележащие слоиуплотняются любым способом.

5.2 Укладка и сборка трубопроводов

5.2.1 Трубы икомплектующие изделия должны проходить входной контроль качества (ВКК).

При приемкетруб от поставщика и при складировании на базе следует провести:

— входной контрольналичия оформления поступающей продукции и комплектующих изделийсопроводительной документацией, в том числе наличия сертификата соответствия;

— 100 %визуальный осмотр труб;

— выборочныйконтроль размеров труб, гладких концов, раструбов и муфт;

— периодическийконтроль качества складирования и хранения трубных изделий.

Непосредственноперед монтажом проводится:

— визуальныйосмотр труб, муфт, резиновых уплотнителей;

— контроль покалибрам наружного диаметра ниппелей (гладких концов) труб, внутреннихдиаметров раструбов и сечения резиновых уплотнителей с использованием шаблоновлибо мерительного инструмента.

Приобнаружении на любом этапе входного контроля трещин, вмятин и другихнедопустимых дефектов трубы отбраковываются.

При визуальномобнаружении надрезов в резиновых уплотнителях или других дефектов прирастяжении их вручную на 5 — 10 % кольца бракуются.

5.2.2 Трубы имуфты раскладываются по трассе (на бровке траншеи на расстоянии 1 — 1,5 м открая) в объеме, определяемом сменной выработкой, а затем опускаются в траншею,

5.2.3 Приукладке в траншею плети из стеклопластиковых труб допустим ее изгиб по радиусуне менее 400 наружных диаметров.

5.2.4Стеклопластиковые трубы (плети труб), уложенные на дно траншеи, спланированноепрямолинейно по расчетному уклону, стыкуются, выравниваются в одну линию изакрепляются грунтом. Отклонение трубопровода от проектного положения повертикали не допускается, а по горизонтали — не должно превышать 0,25 наружногодиаметра в обе стороны, что контролируется визуально по зеркалу.

5.2.5 Сборкатрубопровода из стеклопластиковых труб раструбами с резиновыми уплотнителямиосуществляется по технологической схеме, при которой соединения выполняютсянепосредственно на дне траншеи,

При использованииклеевых соединений с ускоренным отверждением клеевого шва возможно применениетехнологической схемы, при которой на бровке траншеи собирается трубная плеть изатем она опускается на дно в проектное положение.

5.2.6Соединение стеклопластиковых труб раструбами с резиновым уплотнителем истопорными элементами осуществляется следующим образом.

Перед сборкойраструбного или муфтового стыка необходимо очистить и удалить грязь и мусор спроточек ниппеля, с проточек и уплотнительной поверхности раструба или муфты.Установить резиновый уплотнитель в канавку без перекручивания.

Смазатьповерхность проточки на ниппеле, предназначенной для стопорного элемента,внутреннюю поверхность муфты или раструба сплошным ровным слоем смазки.

Плавнонадвинуть муфту или раструб на ниппель до совпадения отверстий на муфте(раструбе) с проточкой на ниппеле.

Смазатьсплошным слоем смазки стопорный элемент и ввести элемент в проточку на полнуюдлину с помощью молотка и трубчатых насадок.

Сборкураструбных соединений с резиновыми уплотнениями рекомендуется производить притемпературе наружного воздуха до минус 10 °С. При этом резиновые кольца должныиметь температуру выше 0 °С.

Контролькачества расположения резинового уплотнителя в раструбе определяют с помощьющупа.

5.2.7 Соединениестеклопластиковых труб на клею производят, учитывая размеры гладкого конца ираструба, качество подготовки поверхностей под склеивание, вид клея (одно-,двухкомпонентный либо другого состава), способ нанесения клеевого состава наповерхность, время выдержки (интервал между завершением нанесения клея и полнымсопряжением склеиваемых поверхностей), метод сопряжения (вручную, посредствомприспособлений), технологию отверждения (с обогревом или без обогрева), времяотверждения до набирания монтажной прочности клеевым швом, а также времяотверждения до набирания прочности, при которой возможно проведение испытанийтрубопровода.

5.2.8Соединение стеклопластиковых труб с использованием герметиков должнопроизводиться следующим образом. Выбирают состав герметика (компоненты ипропорции компонентов), приготавливают герметик; подготавливают уплотняемыеповерхности (шерохованием, обезжириванием, подогревом и т.п.); наносят герметикна поверхность (шпателем) либо в раструбный зазор (шприцем); при этом должны бытьучтены: способ вулканизации шва (с обогревом или без обогрева);продолжительность вулканизации до начала испытаний; параметры входного контролякачества герметика (его составляющих); операционный контроль качествавыполнения соединений на герметике.

5.2.9 Резкутруб следует производить алмазным диском, а снимать фаску на торце трубы -плоским тупоносым рашпилем либо специальными приспособлениями.

5.3 Сборка канализационныхтрубопроводов с колодцами

5.3.1Сопряжение двух соседних участков трубопроводов из стеклопластиковых трубосуществляется в канализационных колодцах из полиэтилена либо из железобетонапутем устройства цементного лотка.

5.3.2 Проходканализационного трубопровода из стеклопластиковых труб сквозь стенкиканализационных колодцев из железобетонных колец и другие строительныеконструкции следует осуществлять с помощью гильз из отрезков труб(стеклопластиковых, асбестоцементных, бетонных и др.) либо муфт.

5.3.3 Гильзырекомендуется устанавливать на канализационных трубопроводах перед засыпкой пазухтраншеи.

5.3.4Пространство между стеклопластиковой трубой и гильзой следует уплотнятьрезиновым кольцом либо герметиком.

5.3.5 Гильзазаделывается в стенке железобетонного колодца герметично.

5.3.6Трубопроводы присоединяются гладкими концами к патрубкам пластмассового колодцас использованием муфт и уплотнением резиновыми кольцами. При этом патрубокколодца и гладкий конец трубы очищаются от грязи и масел и на них натягиваютсярезиновые кольца, между ними устанавливается муфта и труба надвигается напатрубок колодца до упора так, что резиновые кольца заходят в муфту.

5.3.7 Длясоединения трубопроводов из стеклопластиковых труб с использованием отверстийпрорезаемых в стенках колодцев должны использоваться резиновые уплотнители изпрофиля (манжеты). Размеры такого профиля должны подбираться с учетом диаметраприсоединяемого трубопровода. При этом производятся:

— разметкацентра отверстия для пропуска гладкого конца трубы в полость колодца;

— резка стенокколодца алмазным сверлом для образования отверстия нужного диаметра;

— установкаманжеты (профиля) в отверстии стенки колодца;

— смазкаманжеты и конца трубы;

— введениетрубы в отверстие (манжету, профиль).

5.4 Испытания трубопроводов

5.4.1Испытание безнапорных канализационных трубопроводов из стеклопластиковых трубнадлежит проводить с учетом требований СНиП3.05.04 и СП 40-102.

5.4.2Испытания канализационных сетей на плотность следует проводить дважды:предварительные — без колодцев и окончательные — совместно с колодцами в томслучае, если колодцы из железобетонных колец имеют гидроизоляцию внутренней инаружной поверхностей либо использованы полиэтиленовые колодцы.

5.4.3Предварительные испытания (до окончательной засыпки траншеи) можно производитьпневматическим способом на участке длиной до 500м.

5.4.4 Наканализационных трубопроводах, собранных с резиновыми уплотнителями безстопорных элементов (герметиками), по концам испытуемого участкаустанавливаются заглушки и временные упоры, на трубы (кроме стыков) насыпаетсягрунт высотой 750-850 мм по всей ширине траншеи.

5.4.5 Втрубопроводе создают давление воздуха на уровне 0,05 МПа и поддерживают его втечение 15 мин. Определение возможных утечек производят путем обмазкираструбных щелей в соединениях водным мыльным раствором — при положительныхтемпературах наружного воздуха и водно-глицериновым мыльным раствором — приотрицательных температурах.

5.4.6Трубопровод считается выдержавшим испытания, если не наблюдается падениедавления, фиксируемое по контрольному манометру.

5.4.7 В случаеобнаружения дефектов они должны быть устранены, а испытания — повторены вновь.

5.4.8 Припроведении окончательных гидравлических испытаний испытуемый трубопровод ссоединениями на резиновых кольцах и герметиках считается выдержавшим испытания,если возможная утечка на участке длиной 100 м, находящемся под давлением 0,04МПа, не превышает соответствующих величин для диаметров (мм): 175 — 2,0; 200 -2,5; 250 — 3,0; 300 — 4,0; 400 — 6,0 л/мин.

Натрубопроводе с клеевыми соединениями (без учета колодцев) утечки быть недолжно.

5.5 Требования безопасности

5.5.1 Пристроительстве подземных канализационных сетей из стеклопластиковых труб следуетсоблюдать общие требования СНиП III-4.

5.5.2 Кмонтажу стеклопластиковых труб допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшиемедицинское освидетельствование, специальное обучение, вводный и текущийинструктажи по технике и пожарной безопасности на рабочем месте.

5.5.3 Трубы изстеклопластика (это не касается клеевых составов, о них должны быть специальныеуказания в технологических регламентах на проведение клеевых работ) в условияххранения и монтажа не выделяют в окружающую среду токсичных веществ.

Принепосредственном контакте материал труб не оказывает отрицательного влияния наорганизм человека. Работа со стеклопластиковыми трубами не требует особых мерпредосторожности. Исключением является технологический процесс, связанный смеханической обработкой труб — распиловкой, снятием фаски. При их выполненииследует не допускать попадания опилок и пыли стеклопластика на руки, лицо итело работника, а особенно в глаза, для чего следует работать в рукавицах,спецодежде и в маске либо в очках.

5.5.4Гидравлические и пневматические испытания канализационной сети состеклопластиковыми трубами следует производить после надежного закрепления всехэлементов путем присыпки грунтом труб, установки упоров по торцам испытуемыхучастков и т.п.

5.5.5 Для обеспечения экологической безопасностиотходы от стеклопластиковых труб должны утилизироваться в принятом порядке.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

СХЕМЫСОЕДИНЕНИЙ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХТРУБ ДИАМЕТРОМ ДО 315 мм

а — муфтовое клеевое; б — муфтовое; в — раструбное;

1 — труба; 2 — резиновый уплотнитель; 3 — стопорный элемент;
4 — раструб; 5 — ниппель; 6 — муфта; 7 — клеевой шов

Рисунок А. 1

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

СХЕМЫСОЕДИНЕНИЙ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ
ДИАМЕТРОМ 400 И 500 мм

Рисунок Б. 1

Таблица Б.1

В миллиметрах

Номинальный внутреннийдиаметр Dn

Lp*1

Lк*1

a*2

Максимальный наружныйдиаметр раструба Dpmax для труб типа

G1

G2

G3

G4

G5

400

100

100

1°30¢

471

471

475

475

479

500

100

200

1°30¢

576

576

580

580

584

*1Допуск ±10%; *2 Допуск ±25¢

 

Таблица Б.2

В миллиметрах

Номинальный внутреннийдиаметр Dn

Lр*1

Раструбный зазор h*2

Максимальный наружныйдиаметр раструба Dpmax для труб типа

G1

G2

G3

G4

G5

400

100

11

471

471

475

475

479

500

100

11

576

576

580

580

584

*1Допуск ±10%; *2 Допуск ±2 мм

 

Таблица Б.3

В миллиметрах

Номинальный внутреннийдиаметр Dn

Lp*1

Lк*2

Максимальный наружныйдиаметр раструба Dpmax для труб типа

G1

G2

G3

G4

G5

400

100

120

471

471

475

475

479

500

100

120

576

576

580

580

584

*1Допуск ±10%; *2 Допуск ±20 мм

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

НОМОГРАММАДЛЯ ВЫБОРА ДИАМЕТРА СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ ДЛЯ САМОТЕЧНЫХ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

РисунокВ. 1 — Номограммадля выбора диаметра dстеклопластиковых труб в зависимости от расхода q, скорости V и наполнения  для самотечногоканализационного трубопровода (Z- промежуточная шкала)

 

 

Ключевыеслова: трубопровод, стеклопластиковая труба, канализация, наружные сети

 

Услуги по монтажу отопления водоснабжения

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.