Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия

Главная » Новости » Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия

1.1. Прокатподразделяют:

— по способуизготовления на:

горячекатаный,

калиброванный,

горячекатаный икалиброванный со специальной отделкой поверхности;

— по состояниюматериала на:

термическиобработанный (отпуск или обычный отжиг) — ТО,

термическиобработанный (сфероидизирующий отжиг) — ТС,

без термическойобработки,

нагартованный(калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности)

— Н;

— по величине деформации при холодной осадке на группы:

до 1/2первоначальной высоты образца — 50,

до 1/3первоначальной высоты образца — 66,

до 1/3первоначальной высоты образца при испытании на контрольных термическиобработанных образцах (после отпуска, обычного отжига или сфероидизирующегоотжига) — 66Т,

до 1/3первоначальной высоты при испытании на контрольных термически обработанных(после сфероидизирующего отжига) и обточенных образцах — 66И,

до 1/4первоначальной высоты образца — 75,

до 1/4первоначальной высоты при испытании на контрольных термически обработанных(после сфероидизирующего отжига) и обточенных образцах — 75И.

— по качеству поверхности (горячекатаный прокат) —

нагруппы: 1 и 2.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Форма, размеры и предельныеотклонения по размерам проката и другие требования к сортаменту должнысоответствовать стандартам на сортамент, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Вид продукции

Обозначение стандарта

Размер, мм

Класс точности

Квалитет

Прокатгорячекатаный:

 

 

 

 

— круглый

ГОСТ 2590

От5 до 45

А, Б, В,

— шестигранный

ГОСТ2879

От8 до 48

Б, В

Прокаткалиброванный:

 

 

 

 

— круглый

ГОСТ 7417

От3 до 42

h10,h11, h12

— шестигранный

ГОСТ8560

От7 до 40

h10, h11

Профильхолоднотянутый шестигранный

ГОСТ8560

От3,0 до 6,5

h10, h11

Прокат соспециальной отделкой поверхности

ГОСТ 14955

От5 до 30

h10,h11, h12

Св.30 до 50

h11, h12

Примечание. При отсутствии указания потребителя классточности или квалитет выбирает изготовитель.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Прокатизготовляют:

— горячекатаныйкруглый и шестигранный:

размером от 5до 7 мм — в мотках,

размером св. 7 до42 мм — в мотках и прутках,

размером св. 42мм — в прутках;

— калиброванныйкруглый и шестигранный:

размером менее5 мм — в мотках,

размером св. 5до 40 мм — в мотках и прутках;

-холоднотянутый шестигранный профиль размером менее 7 мм — в мотках;

— со специальнойотделкой поверхности всех размеров, указанных в табл.1, — в мотках и прутках.

Примечание. Масса мотка должна быть 0,03-2,1 т.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. Концы горячекатаных прутковдолжны быть обрезаны. На прутках, порезанных на прессах и ножницах, допускаютсясмятые концы. По требованию потребителя заусенцы на концах прутков должны бытьзачищены.

Горячекатаныйпрокат в мотках изготовляют без обрезки концов. По требованию потребителя концымотков, предназначенных для высадки изделий на полуавтоматическом иавтоматическом оборудовании, должны быть обрезаны.

2.4. Концы калиброванных пруткови мотков и со специальной отделкой поверхности должны быть обрезаны без загибаи заусенцев. При резке на ножницах допускается смятие обрезанного конца приусловии сохранения размера второго волоченого конца. По согласованиюизготовителя с потребителем прутки изготовляют с ограниченной длиной смятияконца. На волоченом конце допускается утяжка.

По требованию потребителяпрокат диаметром более 12 мм изготовляют с фаской на одном конце.

Примерыусловных обозначений

Горячекатаныйпрокат диаметром 15 мм в прутках, повышенной точности прокатки Б по ГОСТ2590, марки 30, группы качества поверхности 1, группы осадки 50, безтермической обработки:

Калиброванныйпрокат диаметром 25 мм в мотках, квалитета h11 по ГОСТ 7417, из стали марки10кп, группы качества поверхности Б по ГОСТ 1051, группыосадки 66, нагартованный — Н:

Прокат соспециальной отделкой поверхности диаметром 6,60 мм, в прутках квалитета h12,группы качества поверхности Д по ГОСТ14955, термически обработанный (сфероидизирующий отжиг):

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. МАРКИ И Профессиональный ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Прокатдолжен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.1а. Прокат изготовляют следующих марок: 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10,15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х,38ХА, 40Х, 45Х, 15Г, 20Г, 40Г, 45Г, 20Г2, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН,15ХФ, 15ХМ, 16ХСН, 19ХГН, 30ХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 15ХГНМ,38ХГНМ, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Химический состав долженсоответствовать:

-углеродистойстали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25,30, 35, 40, 45, 50 — требованиям ГОСТ1050, кроме массовой доли кремния, которую устанавливают не более 0,03 %для стали марки 10кп, не более 0,10 % — для полуспокойных марок стали и неболее 0,20 % — для стали марок 25, 30, 35, 40 и 45. Массовая доля марганца встали марок 25, 30, 35, 40 и 45 должна быть не более 0,60 %;

— легированнойстали марок 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 15Г, 20Г, 35Г2, 40Г2, 40Г, 45Г,38ХС, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 30ХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 18Х2Н4МА,25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА — требованиям ГОСТ4543. Массовая доля кремния в стали марок 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х,40ХН, 15ХФ, 30ХМА должна быть не более 0,20%; массовая доля марганца в сталимарок 15Х, 20Х и 30Х — не более 0,60 %.

3.3. Химический состав сталимарок 20Г2, 12ХН, 16ХСН, 19ХГН, 15ХГНМ, 38ХГНМ должен соответствоватьуказанному в табл. 2. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовомпрокате — по ГОСТ4543.

Таблица2

Марка стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

Хром

Никель

Молибден

Медь,

не более

не более

20Г2

0,18-0,26

0,17-0,37

1,30-1,60

0,035

0,035

Не более 0,25

Не более 0,25

0,20

12ХН

0,09-0,15

0,30-0,60

0,40-0,70

0,50-0,80

0,30

16ХСН

0,13-0,20

0,60-0,90

0,80-1,10

0,60-0,90

0,20

19ХГН

0,16-0,21

0,17-0,37

0,70-1,00

0,80-1,10

Неболее 0,10

0,30

15ХГНМ

0,13-0,18

0,70-1,10

0,40-0,70

0,40-0,70

0,15-0,25

38ХГНМ

0,37-0,43

0,50-0,80

0,40-0,60

(Измененная редакция, Изм.№1,2).

3.4. Горячекатаный игорячекатаный со специальной отделкой поверхности прокат изготовляют втермически обработанном состоянии (отожженный, отпущенный, послесфероидизирующего отжига) или без термической обработки, а калиброванный икалиброванный со специальной отделкой поверхности прокат — в нагартованном,отожженном состоянии или после сфероидизирующего отжига.

Вид термическойобработки должен быть установлен в заказе. Допускается взамен указанного взаказе горячекатанного проката изготовлять термически обработанный прокат посогласованию изготовителя с потребителем.

3.5. Механические свойства итвердость проката в термически обработанном состоянии должны соответствоватьуказанным в табл. 3, без термической обработки и в нагартованном состоянии илив нагартованном состоянии с промежуточной термической обработкой — указанным в табл. 4.

Таблица 3

Марка стали

Твердость, НВ, неболее

Временное сопротивление σв,Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительноесужение ψ, %, не менее

после отпуска или обычного отжига

после сфероидизирующего отжига

Сталь горячекатаная и горячекатаная соспециальной отделкой поверхности

Сталь калиброваннаяи калиброванная со специальной отделкой поверхности

08кп, 08пс

115

131

310-410 (32-42)

290-390 (30-40)

60

08

55

10кп, 10пс

143

50

10

330-450 (34-46)

310-410 (32-42)

55

15кп, 15пс

125

149

360-470 (37-48)

320-420 (33-43)

15

20кп, 20пс 20

132

163

390-490 (40-50)

340-440 (35-45)

50

25

156

170

Не более 540 (55)

Не более 490 (50)

30

179

Не более 570 (58)

Не более 520 (53)

45

35

163

187

Не более 590 (60)

Не более 540 (55)

40

197

+

40

45

170

207

50

217

217

+

+

15Х

156

179

Не более 550 (56)

340-440 (35-45)

60

20Х

163

360-470 (37-48)

З0Х

170

187

+

+

+

35Х

40Х

179

207

45Х

229

38ХА

187

207

Неболее 590 (60)

Неболее 560 (57)

60

15Г

163

163

+

+

+

20Г

179

187

20Г2

187

197

35Г2

207

40Г

207

45Г

229

229

40Г2

217

255

38ХС

255

12ХН

+

+

410-530(42-54)

410-510(42-52)

70

40ХН

179

207

+

+

+

50ХН

197

217

15ХФ

163

187

Неболее 540 (55)

Неболее 490 (50)

55

19ХГН

+

217

+

Неболее 690 (70)

+

15ХМ

179

179

+

16ХСН

197

+

Неболее 640 (65)

Неболее 540 (55)

55

З0ХМА

217

229

+

+

+

20ХГСА

197

207

З0ХГСА

217

229

Неболее 690 (70)

57

35ХГСА

241

241

+

+

15ХГНМ

+

217

Неболее 490 (50)

60

38ХГНМ

+

Неболее 690 (70)

12ХНЗА

217

217

+

+

18Х2Н4МА

269

269

25Х2Н4МА

255

(25Х2Н4ВА) 40ХН2МА (40ХНМА)

269

Не более 640 (65)

50

30ХН2МФА

+

+

Примечания:

1. Знак «+» означает, чтомеханические свойства и твердость определяют для накопления данных и результатыиспытаний указывают в документе о качестве.

2. Твердость калиброванного круглогопроката и холоднотянутого шестигранного профиля размерами менее 5 ммустанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 4

Марка стали

Твердость, НВ, неболее

Временное сопротивление σв,Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинениеδ5, %

Относительноесужение ψ, %

Сталь горячекатанаяи горячекатаная со специальной отделкой поверхности

не менее

Сталь нагартованная калиброванная икалиброванная со специальной отделкой поверхности

08кп,08пс

131

179

370 (38)

8

60

08

55

10кп,10пс

137

10

187

390 (40)

50

15кп,15пс

143

15

197

440 (45)

45

20кп,20пс

156

490 (50)

7

20

207

40

25

170

217

540 (55)

30

179

229

560 (57)

35

187

590 (60)

5

40

217

241

+

+

+

45

229

12ХН

210

19ХГН

269

15Х, 20Х

207

590 (60)

5

45

З0Х

+

+

+

35Х, 40Х

+

690 (70)

5

40

38ХА 15ХФ, 40ХН

207

+

+

+

20Г2

+

490-690 (50-70)

30ХГСА

490-740 (50-75)

16ХСН

440-640 (45-65)

30ХМА

15ХГНМ

+

Примечания:

1. Знак «+» означает, что механическиесвойства и твердость определяют для накопления данных и результаты испытанийуказывают в документе о качестве.

2. Твердостькалиброванного круглого проката и холоднотянутого шестигранного профиляразмерами менее 5 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3.4, 3.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

3.6. Покатгорячекатаный размером до 30 мм, калиброванный, горячекатаный и калиброванный соспециальной отделкой поверхности размером до 28 мм должен выдерживать испытаниена холодную осадку в соответствии с табл. 5. На осаженных образцах не должнобыть надрывов и трещин.

Таблица5

Группа осадки

Величина деформации при холодной осадке

Способ изготовления

Состояние поставки

Марка стали

50

До 1/2 первоначальной высоты образца

Горячекатаный

Без термической обработки

08пс,08кп, 08, 10пс, 10кп, 10, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45,50, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 40ХН, 38ХА, 15Г, 20Г, 15ХФ

Калиброванный

Нагартованный

08кп,08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 15Х, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35,12ХН

Горячекатаный калиброванный

Термически обработанный

10кп, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 20кп, 25Х, 30Х,35Х, 40Х, 45Х, 38ХА, 15Г, 20Г, 20Г2, 40Г, 45Г, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН,50ХН, 15ХФ, 16ХСН, 19ХГН, 15ХГНМ, 30ХМА, 15ХМ, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА,12ХНЗА, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 38ХГНМ, 30ХН2МФА

66

До 1/3 первоначальной высоты образца

Горячекатаныйи горячекатаный со специальной отделкой поверхности

Без термической обработки

08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс,20, 15Г

Калиброванный

Нагартованный

08кп,10, 10кп, 15, 15Х, 15кп, 20, 20кп, 25

Горячекатаныйкалиброванный, горячекатаный и калиброванный со специальной отделкойповерхности

Термически обработанный

По п. 3.1а

66Т

До 1/3 первоначальной высотытермически обработанного образца твердостью в соответствии с табл.3

Горячекатаный

Без термической обработки

20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х,45Х, 20Г, 40Г, 45Г, 20Г2, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ,16ХСН, 19ХГН, 30ХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 15ХГНМ, 38ХГНМ,18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА

66И

До 1/3первоначальной высоты термически обработанного и обточенного образца

По п. 3.1а

75

До 1/4 первоначальной высоты образца

Горячекатаныйсо специальной отделкой поверхности и калиброванный со специальной отделкойповерхности

Термически обработанный

75И

До1/4 первоначальной высоты термически обработанного иобточенного образца

Горячекатаный

Без термической обработки и термически обработанный

Примечания:

1. Прокат группы осадки 75 и 75И изготовляют по согласованиюизготовителя с потребителем.

2. Припоследующей отделке поверхности у потребителя испытания на деформацию при холоднойосадке должны проводиться на контрольных термически обработанных и обточенныхобразцах. В этом случае при заказе горячекатаного проката необходимо указатьобозначения 66И и 75И.

3. Допускается поставка горячекатаного проката безтермической обработки по группе осадки 75.

Испытания наосадку в холодном состоянии проката размером св. 30 мм не являются браковочнымидо 01.01.92. Испытание обязательно.

3.7. Поверхность горячекатаного прокатадолжна быть гладкой без трещин, плен, инородных включений, раскатанных пузырей,загрязнений и закатов.

Допускаемыедефекты поверхности стали указаны в табл. 6.

Таблица6

Группа поверхности

Наименование проката

Группа осадки

Допускаемые дефекты

Наименование

Максимальная глубина залегания

1

Дляизготовления калиброванного проката (без специальной отделки поверхности)

50,66 и 66Т

Отпечатки,рябизна

Половинадопуска на размер

Отдельныемелкие риски

1/4допуска на размер, но не более 0,1 мм для сечений до 20 мм и не более 0,2 ммдля сечений 20 мм и выше

2

Дляизготовления горячекатаного и калиброванного со специальной отделкойповерхности проката

66И,75 и 75И

Отпечатки,рябизна, риски, мелкие раскатанные пузыри и загрязнения

Допускна размер

3.8.Качество поверхности калиброванного проката в соответствии с заказом должноудовлетворять требованиям групп А и Б по ГОСТ 1051.

Качествоповерхности проката со специальной отделкой поверхности должно удовлетворятьтребованиям групп А, Б, В, Г и Д по ГОСТ14955.

3.9. По требованию предприятийМинчермета изготавливают горячекатаный прокат группы 1 с наличием наповерхности отдельных мелких волосовин с максимальной глубиной их залегания неболее допуска на размер калиброванного проката квалитета h11 икалиброванного проката группы В по ГОСТ 1051.

3.7-3.9. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.10. (Исключен, Изм. № 1).

3.11. Макроструктура углеродистойстали при проверке на изломах или протравленных темплетах не должна иметьусадочной раковины и рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, шлаковых включенийи флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. В макроструктурекипящей стали не допускается ликвационный квадрат, выходящий на поверхность.

Макроструктуралегированной стали должна соответствовать ГОСТ4543.

3.12. Величинааустенитного зерна в легированной стали должна быть не крупнее номера 5.

3.12а. Величина действительного зерна в прокате из стали марок 30, 35, 40,45, 30Х, 38ХА, 40Х и 12ХН должна быть не крупнее номера 5. Допускается наличиеотдельных зерен номера 4, если относительная площадь, занимаемая ими на шлифе,не превышает 20 %.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.13. В микроструктуре горячекатаного термообработанного икалиброванного проката из стали марок 30, 35, 40, 45, 12ХН, 30Х, 38ХА, 40ХН2МА,40Х, 38ХГНМ не должно быть грубопластинчатого перлита.

3.14. Общаяглубина обезуглероженного слоя (феррит+переходная зона) проката из стали марокс массовой долей углерода 0,3 % и более по нижнему пределу в марке не должнабыть более 1,5 % на сторону.

Глубинаобезуглероженного слоя термически обработанного горячекатаного и калиброванногосо специальной отделкой поверхности проката должна быть не более 0,05 мм — дляпроката диаметром до 10 мм, 0,1 мм — для проката диаметром от 10 до 20 мм и 0,5% — для проката диаметром более 20 мм.

Длягорячекатаного и калиброванного со специальной отделкой поверхности проката, неподвергнутого термической обработке, обезуглероживание не допускается.

3.15. По требованию потребителяпрокат изготовляют:

а) калиброванный споверхностными покрытиями (фосфатированием и др.);

б) с суженнымипределами по массовой доле углерода с разбегом не менее 0,05 %;

в) с массовойдолей серы не более 0,025, 0,030 и 0,035 %, фосфора — не более 0,025 %;

г) с величинойобезуглероженного слоя в прокате горячекатаном и калиброванном со специальнойотделкой поверхности (с массовой долей углерода 0,3 % и более) не более 1,0 %на сторону;

д) с определением величины действительногозерна в стали марок, не перечисленных в п.3.12а;

е) с контролем микроструктурыстали марок, не перечисленных в п. 3.13;

ж) с нормированной чистотойстали по неметаллическим включениям;

з) снормированной чистотой легированной стали по волосовинам в соответствии с ГОСТ4543;

и) с контролем механическихсвойств на термически обработанных образцах;

к) с контролеммакроструктуры по излому или травлением пяти темплетов, отобранных от разныхпрутков и мотков;

л) с нормированной величинойликвационного квадрата в макроструктуре кипящей стали;

м) с величинойзерна по ферриту в пределах номеров 5-7;

н)калиброванный, горячекатаный и калиброванный со специальной отделкойповерхности прокат из стали марок с массовой долей углерода 0,3 % и более понижнему пределу в марке с нормированным количеством зернистого перлита вмикроструктуре проката;

о) снормированным разбегом величины действительного зерна;

п)калиброванный нагартованный прокат из стали марок 30 и 35 по группе осадки 66.

Примечание. Нормы по подпунктам а, д, е, ж,и, л и методыконтроля микроструктуры и чистоты стали по волосовинам устанавливают посогласованию изготовителя с потребителем.

3.13-3.15. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Прутки и мотки принимаютпартиями. Партия должна состоять из прутков и мотков из стали одной плавки,одного размера и одного режима термической обработки.

Партия должнабыть оформлена одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ7566.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.2. Размеры икачество поверхности проверяют на всех прутках или мотках.

4.3. Для проверки химическогосостава отбирают выборку по ГОСТ7565.

4.4. Дляпроверки качества проката от партий отбирают:

— для контролятвердости, макроструктуры по излому или травлением, микроструктуры, определенияглубины обезуглероженного слоя и испытания на осадку — три прутка или мотка;

— дляопределения неметаллических включений — два прутка или мотка;

— для контролямеханических свойств — два прутка или мотка.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей,повторные испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ7566.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Химический составопределяют по ГОСТ12344 — ГОСТ12360, ГОСТ 18895, ГОСТ22536.0 — ГОСТ22536.12, ГОСТ28473 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.2. Геометрические размеры иформу определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 3749,ГОСТ 5378,ГОСТ 6507, ГОСТ7502, ГОСТ 26877 илишаблонов по нормативно-технической документации (НТД), а также инструментов илишаблонов, аттестованных по ГОСТ 8.326* или ГОСТ2216.

* — на территории Российской Федерациидействуют ПР50.2.009-94.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3. Качествоповерхности проверяют визуально в потоке или при приемке. При необходимостипроводят светление или травление поверхности. Допускается контролироватькачество поверхности магнитными и другими неразрушающими методами.

5.4. Дляконтроля твердости, механических свойств, микро- и макроструктуры, дляиспытания на осадку и определения глубины обезуглероженного слоя от каждогоконтрольного прутка или мотка отбирают по одному образцу для испытаний каждоговида.

Отбор образцовот прутка проводят на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка, от мотка — нарасстоянии не менее 1,5 м при массе мотка до 250 кг и на расстоянии не менее3,0 м — при массе мотка св. 250 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Контроль макроструктурыстали методом травления или по виду излома проводят по ГОСТ 10243 илиметодом ультразвукового контроля по методике предприятия-изготовителя.

Предприятию-изготовителюдопускается проверять макроструктуру в промежуточной заготовке плавки-ковша ирезультаты контроля распространять на все прокатанные из нее профили икалиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности прокат.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.6. Отбор проб для механическихиспытаний и на холодную осадку — по ГОСТ7564.

5.7. Испытание на осадку вхолодном состоянии горячекатаного проката размером до 30 мм, калиброванного,горячекатаного и калиброванного со специальной отделкой поверхности размером до28 мм проводят по ГОСТ8817. Прокат из стали марок 10, 15, 20, 20кп и 25 группы 66 в нагартованномсостоянии, не выдержавший испытание на осадку до 1/3, подвергают повторномуиспытанию до 1/2.

Прокат размером св. 30 мм испытывают на осадку пометодике, утвержденной в установленном порядке.

На территорииРоссийской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.

5.8. Контроль механическихсвойств проводят по ГОСТ 1497 на круглыхобразцах пятикратной длины диаметром 10 мм. Допускается проводить испытания нанатурных образцах.

5.7, 5.8. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

5.9. Глубину обезуглероженногослоя определяют методом М по ГОСТ 1763.

5.10. Величину зерна определяютпо ГОСТ 5639.

5.11. Оценку грубопластинчатогоперлита проводят по ГОСТ8233.

Оценкузернистого перлита проводят по согласованным эталонам.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.12. Твердость определяют по ГОСТ9012.

5.13. Неметаллические включенияопределяют по ГОСТ1778.

5.14.Допускается применять неразрушающие и статистические методы контроля пометодике, согласованной в установленном порядке.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковку, маркировку,транспортирование и хранение проката производят по ГОСТ7566 со следующими дополнениями: маркировка, упаковка, транспортирование ихранение калиброванного проката должны соответствовать требованиям ГОСТ1051, проката со специальной отделкой поверхности — ГОСТ14955.

На ярлыккалиброванного и калиброванного со специальной отделкой поверхности прокатадополнительного наносят буквы «ХВ» (холодная высадка).

Наружныйдиаметр мотка горячекатаного проката должен быть не более 1500 мм, внутренний -не менее 180 мм.

Транспортированиеможет производиться в крытых и открытых транспортных средствах всех видов всоответствии с правилами перевозок грузов, действующих на транспорте данноговида.

Масса грузовогоместа не должна превышать при механизированной погрузке на открытыетранспортные средства 10 т, в крытые — 1,25 т.

Притранспортировании в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которыхпозволяют сформировать транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597,грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по НТД.

Средствапакетирования (увязка в связки) — по ГОСТ7566.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от03.08.78 № 2101

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10702-63

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-Профессиональный ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который данассылка

Номер пункта

ГОСТ8.326-89

5.2

ГОСТ12347-77

5.1

ГОСТ 162-90

5.2

ГОСТ12348-78

5.1

ГОСТ 166-89

5.2

ГОСТ12349-83

5.1

ГОСТ 427-75

5.2

ГОСТ12350-78

5.1

ГОСТ1050-88

3.2

ГОСТ12351-81

5.1

ГОСТ1051-73

2.4, 3.8, 3.9, 6.1

ГОСТ12352-81

5.1

ГОСТ 1497-84

5.8

ГОСТ12353-78

5.1

ГОСТ 1763-68

5.9

ГОСТ12354-81

5.1

ГОСТ1778-70

5.13

ГОСТ12355-78

5.1

ГОСТ 2216-84

5.2

ГОСТ12356-81

5.1

ГОСТ2590-88

2.1, 2.4

ГОСТ12357-84

5.1

ГОСТ2879-88

2.1

ГОСТ12358-82

5.1

ГОСТ3749-77

5.2

ГОСТ12359-99

5.1

ГОСТ4543-71

3.2, 3.3, 3.11, 3.15

ГОСТ12360-82

5.1

ГОСТ5378-88

5.2

ГОСТ14955-77

2.1, 3.8, 6.1

ГОСТ5639-82

5.10

ГОСТ18895-97

5.1

ГОСТ5640-68

5.11

ГОСТ22536.0-87

5.1

ГОСТ 6507-90

5.2

ГОСТ22536.1-88

5.1

ГОСТ 7417-75

2.1, 2.4

ГОСТ22536.2-87

5.1

ГОСТ 7502-98

5.2

ГОСТ22536.3-88

5.1

ГОСТ7564-97

5.6

ГОСТ22536.4-88

5.1

ГОСТ7565-81

4.3

ГОСТ22536.5-87

5.1

ГОСТ7566-94

4.1, 4.5, 6.1

ГОСТ22536.6-88

5.1

ГОСТ 8233-56

5.11

ГОСТ22536.7-88

5.1

ГОСТ8560-78

2.1

ГОСТ22536.8-87

5.1

ГОСТ 8817-82

5.7

ГОСТ22536.9-88

5.1

ГОСТ9012-59

5.12

ГОСТ22536.10-88

5.1

ГОСТ10243-75

5.5

ГОСТ22536.11-87

5.1

ГОСТ12344-88

5.1

ГОСТ22536.12-88

5.1

ГОСТ12345-2001

5.1

ГОСТ24597-81

6.1

ГОСТ12346-78

5.1

ГОСТ26877-91

5.2

 

 

ГОСТ28473-90

5.1

5. Ограничение срока действияснято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации,метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями №1, 2, утвержденными в июне 1985 г., ноябре 1989 (ИУС 10-85, 2-90)

Содержание:

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

2. СОРТАМЕНТ

3. МАРКИ И Профессиональный ТРЕБОВАНИЯ

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

Услуги по монтажу отопления водоснабжения

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.