Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

Главная » Новости » Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на тонколистовойгорячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной иобыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенногокачества. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный,со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественнойконструкционной стали. Общие Профессиональный условия

ГОСТ1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 1763-68 Сталь. Методы определенияглубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 2284-79 Лента холоднокатаная изуглеродистой конструкционной стали. Профессиональный условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности.Параметры и Монтаж

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявленияи определения величины зерна

ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический методоценки микроструктуры листов и ленты

ГОСТ 7564-97 Сталь. Общие правила отборапроб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Методотбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка,маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерениятвердости по Роквеллу

ГОСТ 10510-80 Металлы. Метод испытания навыдавливание листов и лент по Эриксену

ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытания нарастяжение тонких листов и лент

ГОСТ14019-80 Металлы и сплавы. Методы испытания на изгиб

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрическогоспектрального анализа

ГОСТ19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугуннелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугуннелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугуннелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугуннелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугуннелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугуннелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугуннелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугуннелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Методизмерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)

3 Классификация,основные параметры и размеры

3.1Прокат подразделяют:

по способу производства:

— горячекатаный;

-холоднокатаный;

по видам продукции:

— листы;

-рулоны;

по минимальному значениювременного сопротивления (В) на группы прочности: К260В, К270В, ОК300В, К310В,К330В, К350В, ОК360В, ОК370В*, К390В, ОК400В, К490В;

по нормируемымхарактеристикам на категории 1, 2, 3, 4, 5, 6;

по качеству отделкиповерхности на группы:

-холоднокатаный:

особо высокой отделки — I**;

высокой отделки — II;

повышенной отделки — III (IIIa,IIIб);

-горячекатаный:

повышенной отделки — III;

обычной отделки — IV;

по способности к вытяжке (холоднокатаный прокаттолщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):

-глубокой — Г;

— нормальной — Н.

____________

* Для производства сварных баллонов длясжиженных углеводородных газов на давление до 1,6МПа.

** По требованию потребителя.

3.2В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям: ГОСТ19903 — горячекатаный, ГОСТ19904 — холоднокатаный.

3.3Схема условных обозначений приведена в приложенииА.

4 Общие Профессиональныйтребования4.1Монтаж

4.1.1 Прокатизготовляют:

-из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;

-из углеродистой качественной стали групп прочностиК260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В,К490В.

Примечание — Группу прочности обозначают тремя цифрами,соответствующими нижнему пределу временного сопротивления. Прокат из сталиобыкновенного качества обозначают буквами ОК, из стали качественной — К.

4.1.2Марки стали для каждой группы прочности приведены в приложении Б.

4.1.2.1 Марку стали устанавливает изготовитель.

Свариваемость проката групп прочности ОК300В, ОК360Ви ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления ихимическим составом стали.

Примечание — Для проката,предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственногоназначения, устанавливают в заказе марку стали и требования к свариваемости.

4.1.3Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 1.

Таблица 1

Категория

Нормируемаяхарактеристика

Способ производства

Группа прочности

К260В К270В К310ВК330В К350В

К390В

К490В ОК400В

ОК300В ОК360В ОК370В

1

Испытание на изгиб

Горячекатаный

+

 

Холоднокатаный

+

2

Испытание на вытяжку сферической лунки

Холоднокатаный

+

3

Испытание на изгиб и на вытяжку сферической лунки

Холоднокатаный

+

4

Испытания механических свойств

Горячекатаный

+

+

+

+

 

Холоднокатаный

+

+

+

+

5

Испытания механических свойств и на изгиб

Горячекатаный

+

+

+

 

Холоднокатаный

+

+

+

6

Испытание механических свойств, на вытяжку сферическойлунки и на изгиб

Холоднокатаный

+

(Поправка. ИУС 8-2000 г.)

4.1.4Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180° в холодном состоянии должнысоответствовать требованиям таблицы 2.

В месте изгиба не должнобыть надрывов, трещин и расслоений.

Таблица 2

В миллиметрах

Группа прочности

Временное сопротивлениеsв,Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение d4, %, не менее

Изгиб допараллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки)

Горячекатаный прокат

Холоднокатаный прокат

до 2 мм включ.

св. 2 мм

до 2 мм включ.

св. 2 мм

до 2 мм включ.

св. 2 мм

К260В

260-380

25

28

26

29

 

 

(27-39)

К270В

270-410

24

26

25

28

 

 

(28-42)

ОК300В

300-480

21

23

24

26

d = 0 (без прокладки)

d = a

(31-49)

К310В

310-440

23

25

24

27

 

 

(32-45)

К330В

330-460

23

24

24

25

 

 

(34-47)

К350В

350-500

22

23

23

24

 

 

(36-51)

ОК360В

360-530

20

22

22

24

 

 

(37-54)

ОК370В

370-530

20

22

22

24

d = a

d = 2a

(38-54)

К390В

390-590

19

20

20

21

 

 

(40-60)

ОК400В

400-680

17

19

19

21

(41-69)

К490В

490-720

12

13

13

14

 

 

(50-73)

Примечание -Допускается испытание на изгиб холоднокатаного и горячекатаного проката групппрочности К260В, К270В, ОК300В, К310В, К350В и ОК360В у изготовителя непроводить (кроме изготовления проката с учетом требований, изложенных в 4.1.5-4.1.7).

4.1.5Для проката из углеродистой качественной стали толщиной до 2,8 мм допускается превышение верхнего пределавременного сопротивления на 30 Н/мм2 (3 кгс/мм2) при сохраненииостальных норм.

4.1.6Для холоднокатаного проката группы прочности ОК300В допускается снижениенижнего предела временного сопротивления на 30Н/мм2 (3 кгс/мм2)при сохранении остальных норм.

4.1.6.1По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление прокатагрупп прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400Вбез ограничения верхнего предела временного сопротивления.

4.1.7Для проката глубокой вытяжки допускается снижение нижнего предела временногосопротивления на 20 Н/мм2 (2 кгс/мм2) при сохраненииостальных норм.

4.1.8По соглашению изготовителя с потребителем для проката групп прочности К390В и К490Вдопускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 Н/мм2(2 кгс/мм2) при одновременном повышении относительногоудлинения на 2 % абс.

4.1.9Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиямтаблицы 3.

При изготовлении прокатагруппы прочности К270В из стали марок10пс и 10 нормы глубины сферической лункидолжны соответствовать норме групп прочности К310В- К350В.

Таблица 3

В миллиметрах

Толщина проката

Глубина лунки, неменее, для проката

глубокой вытяжки групппрочности

нормальной вытяжкигрупп прочности

К260В, К270В

K310B, К330В, К350В

К260В, К270В

K310B, К330В, К350В

0,35

7,5

7,2

0,4

8,0

7,5

7,4

7,4

0,5

8,4

8,0

8,0

7,6

0,6

8,9

8,4

8,5

7,8

0,7

9,2

8,6

8,9

8,0

0,8

9,5

8,8

9,3

8,2

0,9

9,9

9,0

9,6

8,4

1,0

10,1

9,2

9,9

8,6

1,1

10,4

10,2

1,2

10,6

10,4

1,3

10,8

10,6

1,4

11,0

10,8

1,5

11,2

11,0

1,6

11,4

11,2

1,7

11,6

11,4

1,8

11,7

11,5

1,9

11,8

11,7

2,0

11,9

11,8

Примечания

1 Дляпроката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся поближайшей меньшей толщине, приведенной в таблице.

2 При испытании на автоматической машине допускаетсяуменьшение глубины сферической лунки на 0,3мм.

4.1.10Величина зерна феррита для холоднокатаного проката из углеродистой качественнойстали 6-й категории глубокой вытяжки должна быть не крупнее 6-го номера.

Неравномерность зернадопускается в пределах трех смежных номеров зернистости.

4.1.11Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный — термически обработанным и дрессированным.По соглашению изготовителя с потребителем холоднокатаный прокат изготовляют внедрессированном состоянии, при этом допускаются полосы- линии скольжения, пятна слипания сварки и перегибы, а показатели поглубине сферической лунки, относительному удлинению, плоскостности ишероховатости не нормируются.

Горячекатаный прокат состанов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки.

4.1.12Горячекатаный прокат изготовляют как с травленой, так и с нетравленойповерхностью.

4.1.13На кромках проката на допускаются дефекты, глубина которых превышает половинупредельного отклонения по ширине проката и выводящие его за номинальный размерпо ширине.

4.1.14Прокат не должен иметь загнутых уголков, заворотов торцов и кромок под угломболее 90°, а также складок. Длина концоврулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона.

4.1.15Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов,пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания сварки, порезов, надрывов,вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанныхметаллических и инородных частиц.

Расслоения не допускаются.

Поверхность горячекатаногопроката должна быть без плен, порезов, пузырей, закатов, трещин, вкатанныхинородных и металлических частиц, сквозных разрывов, вкатанной окалины,перетравов, недотравов.

Расслоения не допускаются.

Нетравленая поверхностьможет сохранять неотделяющийся слой окалины, допускающий выявлениеповерхностных дефектов.

Характеристика качестваотделки поверхности приведена в таблице 4.

Таблица 4

Группа отделки

Способ производства

Характеристикакачества отделки поверхности

II

Холоднокатаный

На обеихсторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельныхотклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине, атакже цвета побежалости на расстоянии, превышающем50 мм от кромок. На лицевой стороне (лучшей по качеству поверхности)не допускаются риски и царапины длиной более 50мм

III

Холоднокатаный

На обеихсторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельныхотклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине

IIIa

IIIб

цветапобежалости не допускаются на расстоянии более 200мм от кромок

цветапобежалости допускаются по всей поверхности проката

Горячекатаный

На обеихсторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальныеразмеры по толщине

IV

Горячекатаный

На обеихсторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает суммупредельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры потолщине

4.1.15.1Допускается удаление поверхностных дефектов зачисткой мелкозернистым наждачнымили войлочным кругом с наждачной пастой проката III иIV групп отделки поверхности.

При этом на поверхностипроката допускаются следы абразивной зачистки, а глубина зачистки не должнавыводить прокат за минимальный размер по толщине.

4.1.16Величина относительного удлинения и глубина сферической лунки проката изкипящих и полуспокойных марок стали, изготовляемого в дрессированном состоянии,гарантируются изготовителем в течение 10сут с момента отгрузки.

4.1.17 Прокат групп прочности К260В и К270В глубокойвытяжки может изготовляться без испытаний механических свойств, вытяжки имикроструктуры при условии штампуемости металла у потребителя.

4.2Монтаж исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя

4.2.1 Прокат с регламентированным химическим составом

Химический состав поплавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать:

-для проката из стали обыкновенного качества ГОСТ 380;

-для проката из стали качественной ГОСТ 1050.

Допускается изготовлениепроката из качественных полуспокойных марок стали взамен кипящих.

Для проката из стали сномерами марок 3, 4, 5 (всех ступенейраскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10 %.

При раскисленииполуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, несодержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием иалюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускаетсяменее 0,05 %. При этом массовая доляалюминия не должна превышать 0,07 %.

Предельные отклонения похимическому составу в готовом прокате должны соответствовать установленным в ГОСТ 380 и ГОСТ 1050.

4.2.2 Прокат с обеспечением свариваемости

Свариваемость обеспечиваетсятехнологией изготовления и химическим составом стали.

4.2.3Прокат II группы отделки поверхности снормируемой шероховатостью поверхности. Нормы шероховатости устанавливаются посогласованию потребителя с изготовителем.

4.2.4Прокат группы прочности К490В с глубиной обезуглероженного слоя (по чистомуферриту) не более 2,5 % на сторону и неболее 4 % для обеих сторон от фактическойтолщины листа.

4.2.5Горячекатаный прокат из углеродистой качественной стали 5-й категории сконтролем зерна феррита, величина которого должна быть не крупнее 5-го номера.

Неравномерность зернадопускается в пределах трех смежных номеров зернистости.

4.2.6Холоднокатаный прокат групп прочности К260В и К270В из кипящих марок сталей дляглубокой вытяжки толщиной 0,6 мм и менеес контролем на наличие структурно-свободного цементита.

4.2.7Прокат из углеродистой качественной стали толщиной свыше2,8 мм с ограничением верхнего предела временного сопротивлениявеличинами, не более чем на 50 Н/мм2 (5 кгс/мм2) превышающими указанныев таблице2.

4.2.8Прокат групп прочности К390В и К490В с механическими свойствами по ГОСТ 2284.

4.2.9Прокат 6-й категории глубокой вытяжки с нормируемым пределом текучести иповышенным относительным удлинением.

4.2.10Холоднокатаный прокат 6-й категории особо высокой отделки поверхности (I группа) Характеристика качества отделкиповерхности приведена в таблице 5.

Таблица 5

Состояние поверхности

Характеристикасостояния отделки поверхности

Характеристикакачества поверхности

Глянцевая

Шероховатость Ra не более 0,6 мкм

На лицевойстороне проката не допускаются дефекты, кроме отдельных рисок и царапиндлиной менее 20 мм. На обратной стороне проката не допускаютсядефекты, глубина которых превышает 1/4 суммы предельныхотклонений по толщине, а также пятна загрязнений, цвета побежалости и серыепятна

Матовая

Шероховатость Raне более 1,6 мкм

Шероховатая

Шероховатость Raболее 1,6 мкм

4.2.11Прокат 6-й категории глубокой и нормальной вытяжки с контролем твердости.Величина твердости должна соответствовать требованиям таблицы 6 и может уточняться при необходимостиизготовителем и потребителем.

Таблица 6

Группа прочности

Твердость HRB, не более

К260В

60

К270В

65

К310В

70

К330В

73

К350В

77

4.2.12Прокат из стали обыкновенного качества с контролем предела текучести. Величинапредела текучести должна соответствовать требованиям таблицы 7 и может уточняться при необходимости междуизготовителем и потребителем.

Таблица 7

Группа прочности

Предел текучести, Н/мм2(кгс/мм2), не менее

ОК300В

215 (22)

ОК360В

235 (24)

ОК400В

255 (26)

4.3Маркировка

4.3.1Маркировка проката — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

4.3.2Маркировка проката должна содержать группу прочности по минимальному значениювременного сопротивления, группу отделки поверхности, размер проката,способность к вытяжке. При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.17указываются обозначения — ШТ.

Марка стали указывается приизготовлении проката в соответствии с требованиями4.2.1 и4.2.2.

4.4Упаковка

4.4.1Упаковка проката — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

4.4.2Горячекатаный прокат с травленой поверхностью и холоднокатаный прокат должныбыть смазаны с обеих сторон слоем смазки, предохраняющей его от коррозии.

По требованию потребителяпрокат не смазывают, при этом допускаются следы смазки, пятна ржавчины ицарапины, обусловленные отсутствием слоя смазки.

Пачки листов холоднокатаногопроката обертывают листами мягкой стали, укладывают на брусья и прочноскрепляют стальными полосами.

Допускается использованиедругих материалов и способов упаковки, обеспечивающих сохранность проката притранспортировании.

По требованию потребителяпачки перед обертыванием листами мягкой стали дополнительно обертываютвлагонепроницаемой бумагой.

5 Правила приемки

5.1Приемка проката — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

5.1.1Прокат к приемке предъявляют партиями. Партия должна состоять из проката однойсадки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывногодействия, одной группы прочности, одной категории вытяжки, одного размера потолщине, одной группы отделки поверхности.

Партия проката,изготовленная в соответствии с требованиями 4.2.1 и4.2.2, должна состоять из сталиодной плавки-ковша.

5.2Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566 с дополнениями:

-группы прочности;

-группы отделки поверхности;

-способности к вытяжке;

-плоскостности;

-категории по нормируемым характеристикам.

Примечание — Приизготовлении проката в соответствии с требованиями4.1.2.1, 4.2.2 указывается свариваемость (ев). Марка стали,указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.2.1 и 4.2.2.При изготовлении проката в соответствии с требованиями4.1.2.1 в документе о качествеуказывается фактический химический состав стали. При использовании других(кроме кремния) раскислителей делается соответствующее указание в документе окачестве.

5.3Для контроля поверхности, размеров, плоскостности, химического состава,механических свойств, проведения испытаний на изгиб, выдавливание и определениямикроструктуры от каждой партии отбирают два листа или один рулон.

5.4При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одномупоказателю повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.

6 Методы контроля

6.1Для проверки механических и технологических свойств проката от каждогоотобранного рулона отбирают одну пробу на расстоянии не менее 2,0м от его конца. От каждой пробы рулона или отобранного листа отбирают:

— по одномупоперечному образцу на растяжение и на изгиб (места вырезки -по ГОСТ7564);

— один образец навыдавливание.

Образец вырезают длиной,соответствующей ширине проката. Испытания проводят в местах, соответствующихсередине и краю по ширине проката (не ближе 40мм от кромки). За результат испытания принимают среднее арифметическое трехизмерений;

-два образца на микроструктуру: один — скрая, другой — из средней части шириныпроката;

-по одному образцу на твердость.

6.2Испытания проводят:

-на растяжение по ГОСТ 11701 или ГОСТ1497 на образцах с расчетной длиной 80мм и шириной рабочей части 20 мм;

-на изгиб по ГОСТ 14019;

-на выдавливание по ГОСТ 10510.

Допускается проводитьиспытания на приборе Эриксена на образцах шириной80-90 мм;

-на величину зерна по ГОСТ 5639;

-на обезуглероживание по ГОСТ 1763;

-на наличие структурно-свободного цементита по ГОСТ 5640.

6.3Качество поверхности проката проверяют внешним осмотром без примененияувеличительных приборов.

6.4Отбор проб для химического анализа — по ГОСТ 7565.

6.5Химический анализ — по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.8, ГОСТ 18895 или другими методами,обеспечивающими требуемую точность.

При возникновенииразногласии применяют методы, установленные настоящим стандартом.

6.6Измерение твердости — по ГОСТ 9013 или ГОСТ 22975. Твердость определяют на образцах,отобранных для испытания на растяжение вне их рабочей части или на образцах дляконтроля микроструктуры.

6.7Допускается проводить контроль величины ферритных зерен в средней части толщиныпроката при удовлетворительных результатах всех других испытаний.

6.8Шероховатость поверхности проката измеряют контактным профилометром по ГОСТ 2789. Образцы отбирают от контрольногорулона (листа) на расстоянии не менее 40мм от кромки и из средней части ширины рулона (листа) по одному образцу размером 200´200мм.

6.9Допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля,обеспечивающих точность определения, достигаемую прямыми методами измерения.

При возникновенииразногласий и при периодических испытаниях применяются методы контроля,установленные настоящим стандартом.

6.10Контроль глубины залегания дефектов поверхности проводят по методикезавода-изготовителя.

7 Транспортирование ихранение

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)Схема условных обозначений проката

Примечание — При отсутствии указаниякакого-либо из параметров его выбирает предприятие-изготовитель.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)Используемые марки стали

Группа прочности

Марка стали

К260В

08кп

К270В

08пс, 08, 10кп, 10пс,10

К310В

15кп, 15пс

К330В

15, 20кп

К350В

20пс, 20

К390В

25, 30

К490В

35, 40, 45, 50

ОК300В

Ст1, Ст2 (всехстепеней раскисления)

ОК360В

Ст3 (всехстепеней раскисления)

ОК370В

Ст3пс,Ст3сп

ОК400В

Ст4 (всехстепеней раскисления), Ст5пс, Ст5сп

________________________________________________________________________________

Ключевые слова: прокат тонколистовой, листы, рулоны,холоднокатаный, горячекатаный, группы прочности, углеродистая сталькачественная, углеродистая сталь обыкновенного качества, химический состав,качество отделки поверхности, категории нормируемых характеристик, временноесопротивление, относительное удлинение после разрыва, изгиб до параллельностисторон, глубина лунки, состояние поверхности, твердость, предел текучести,партия, контроль механических свойств, химический анализ

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.