Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

Главная » Новости » Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

Настоящий стандартраспространяется на тонколистовой холоднокатаный прокат из низкоуглеродистойкачественной стали толщиной до 3,9 мм, предназначенный для холодной штамповки.

Дополнительные требования,соответствующие международному стандарту ИСО 3574-86 в части марок СРЗ и СР4,набраны курсивом.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2789-73 Шероховатостьповерхности. Параметры и Монтаж

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы.Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографическийметод оценки микроструктуры листов и ленты

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь исплавы. Метод отбора проб для химического состава

ГОСТ 7566-81 Прокат и изделиядальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортированияи хранения

ГОСТ 9013-59 Металлы. Методизмерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 10510-80 Металлы. Методиспытания на выдавливание листов и лент по Эриксену

ГОСТ11701-84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 19904-90 Прокатлистовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

ГОСТ 22536.0-87 Стальуглеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистаяи чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Стальуглеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Стальуглеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Стальуглеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Стальуглеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.10-88 Стальуглеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы.Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)

3. СОРТАМЕНТ

3.1. Прокат подразделяют:

по видам продукции:

листы,

рулоны;

по нормируемым характеристикамна категории:

1, 2, 3, 4, 5;

по качеству отделки поверхностина группы:

особо высокой отделки — I*)

высокой отделки — II,

повышенной отделки — III (IIIa, IIIб);

по способности к вытяжке (прокаттолщиной до 2 мм):

весьма особо сложной — ВОСВ*),ВОСВ-Т**),

особо сложной — ОСВ,

сложной — СВ,

весьма глубокой — ВГ.

*) По требованию потребителя.

**) По требованиюпотребителя с повышенными технологическими свойствами.

3.2. В части сортамента прокатдолжен соответствовать требованиям ГОСТ 19904.

3.3. Схема условных обозначенийпроката приведена в приложении 1.

4. Профессиональный ТРЕБОВАНИЯ

4.1. Монтаж

4.1.1. Прокатизготовляют из низкоуглеродистых качественных сталей.

Марки стали приведены в приложении 2.

4.1.1.1. Марку сталиустанавливает изготовитель.

4.1.1.1a. Процессы, используемые приполучении стали и изготовлении тонколистовой стали, обжатой в холодномсостоянии, зависят от выбора производителя.

4.1.2. Категории проката взависимости от нормируемых характеристик приведены в табл. 1.

Таблица 1

Категория проката

Нормируемые Монтаж

Способность к вытяжке

Толщина проката, мм

Предел текучести

Временное сопротивление

Относительное удлинение

Твердость

Глубина сферической лунки

1

+

СВ, ВГ

До 2,0

2

+

+

СВ, ВГ, ОСВ

До 3,9

3

+

+

+

ОСВ, СВ, ВГ

До 2,0

4

+

+

+

+

ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ, СВ

До 2,0

5

+

+

+

+

+

ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ, СВ

До 2,0

4.1.3. Механические свойствапроката должны соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2

Способность к вытяжке

Предел текучести sт, Н/мм2(кгс/мм2), не более

Временное сопротивление sв, Н/мм2(кгс/мм2)

Относительное удлинение s4, %, неменее, при толщине проката

Твердость, не более

HR15T

HR30T

HRB

при толщине проката

менее 0,7 мм

от 0,7 до 1,5 мм включ.

св. 1,5 до 2,0 мм включ.

св. 2,0 до 3,9 мм включ.

св. 0,5 до 0,8 мм включ.

св. 0,8 до 1,7 мм включ.

св. 1,7 до 2,0 мм включ.

ОСВ

195

250 — 350

34

36

40

42*)

76

51

46

(20)

(26 — 36)

СВ

205

250 — 380

32

34

38

40*)

78

53

48

(21)

(26 — 39)

ВГ

250 — 390

26

28

29

30

(26 — 40)

*) До01.01.99 факультативно, после чего норма уточняется.

Таблица2а

Требования к механическим свойствам тонколистовойуглеродистой стали, обжатой в холодном состоянии

Обозначение марки

Применение

Предел прочности нарастяжение 1) Rm, Н/мм2, не более

Удлинение nocле 2)разрушения А, %, не менее, при расчетной длине образца L0

Твердость 3) неболее

 

HRB

HR30T

80 мм

50 мм

 

CR3

Для глубокой вытяжки

350

34

35

53

52

 

CR4

Для глубокой вытяжкиособого раскисления (не стареющая)

340

36

37

50

50

 

1) Минимальныйпредел прочности на растяжение должен обычно составлять 270 Н/мм2. Всезначения предела прочности на растяжение даются с точностью до ближайших 10Н/мм2.

2) Для материалатолщиной до 0,6 мм включительно значения удлинения, приведенные в таблице,должны быть уменьшены на 1.

Минимальныезначения удлинения для расчетной длины образца  (S0 -начальная площадь поперечного сечения образца) могут быть особо оговоренызаинтересованными сторонами.

3) Эквивалентныезначения твердости по Викерсу так же допускаются к применению в случаесогласования заинтересованных сторон при заключении заказа. По согласованиюзаинтересованных сторон требования по твердости могут не оговариваться.Твердость листа толщиной менее 0,6 мм должна измеряться только в соответствиисо шкалой HR30T.

4.1.4. Глубина лунки прииспытании на выдавливание должна соответствовать требованиям табл. 3.

Таблица 3

мм

Толщина проката

Глубина сферической лунки,не менее, для проката способности вытяжки

ОСВ

СВ

ВГ

0,4

9,0

8,8

8,6

0,5

9,4

9,2

9,0

0,6

9,8

9,6

9,4

0,7

10,2

10,0

9,7

0,8

10,6

10,4

10,0

0,9

10,9

10,6

10,3

1,0

11,1

10,8

10,5

1,1

11,3

11,0

10,8

1,2

11,5

11,2

11,0

1,3

11,7

11,4

11,2

1,4

11,8

11,5

11,3

1,5

11,9

11,6

11,5

1,6

12,0

11,7

11,6

1,7

12,1

11,9

11,8

1,8

12,2

12,0

11,9

1,9

12,3

12,1

12,0

2,0

12,4

12,2

12,1

Примечание.Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся поближайшей меньшей толщине, приведенной в табл. 3.

4.1.5. Прокат изготовляют в термическиобработанном и дрессированном состоянии. По согласованию изготовителя спотребителем прокат изготовляют в недрессированном состоянии, при этомдопускаются полосы — линии скольжения, пятна слипания сварки и перегиб, апоказатели по пределу текучести, глубине сферической лунки, относительномуудлинению, плоскостности и шероховатости не нормируются.

4.1.6. Прокат изготовляют снеобрезной и обрезной кромкой. На кромках не допускаются дефекты, глубинакоторых превышает половину предельного отклонения по ширине проката и выводящиеего за номинальный размер по ширине.

4.1.7. Прокат не должен иметьзагнутых уголков, заворотов торцов и кромок под углом более 90°, а такжескладок. Длина концов рулонов неполной ширины не должна превышать ширинурулона.

4.1.8. Поверхность прокатадолжна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей,пятен слипания сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов,недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц.

Расслоения не допускаются.

Характеристика качества отделкиповерхности приведена в табл. 4.

Таблица 4

Группа отделки

Характеристика качестваотделки поверхности

II

На обеих сторонах проката недопускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельныхотклонений по толщине и выводящие за минимальные размеры по толщине, а такжецвета побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок.

На лицевой стороне (лучшейпо качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 50 мм

III

На обеих сторонах недопускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельныхотклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине

IIIа

IIIб

цвета побежалости

цвета побежалостидопускаются по всей поверхности проката

не допускаются нарасстоянии более 200 мм от кромок

Определение расположения лицевойстороны проката приведено в приложении 3.

4.1.8а. Состояние поверхноститонколистовой стали, обжатой в холодном состоянии, для вытяжки (CR3 и CR4) может быть неодинаковымв случае закрытых и открытых деталей.

Поверхность тонколистовойстали, предназначенной для изготовления закрытых деталей, может иметь поры,незначительные выемки, слабые штрихи или царапины, а также незначительноеобесцвечивание.

Поверхность тонколистовойстали, предназначенной для изготовления открытых деталей, должна бытьотносительно свободна от указанных выше дефектов. Если не оговорено иначе,осмотру подвергается только одна сторона листа.

Тонколистовая сталь, обжатаяв холодном состоянии, обычно выпускается с матированной поверхностью, котораяпригодна для последующей обычной декоративной окраски, при этом подобная стальне рекомендуется для электрохимических покрытий.

При формоизменениитонколистовой стали, обжатой в холодном состоянии, при изготовлении из неедеталей может произойти ухудшение состояния поверхности некоторыхлокализованных зон, что может потребовать ручной обработки подобных участковдеталей для подготовки поверхности к последующему применению изделия.

4.1.9. Для проката III группыотделки поверхности допускается удаление поверхностных дефектов зачисткоймелкозернистым наждачным или войлочным кругом с наждачной пастой. При этом наповерхности проката допускаются следы абразивной зачистки, а глубина зачисткине должна выводить прокат за минимальный размер по толщине.

4.1.10. Величина относительногоудлинения и глубина сферической лунки проката весьма глубокой вытяжки,изготавливаемого в дрессированном состоянии, гарантируется изготовителем втечение 10 суток с момента отгрузки.

4.1.10а. Величины, указанныев табл. 2а,применимы на период времени, приведенный в табл. 4а, начиная с моментаготовности стали к поставке.

Таблица 4а

Обозначение марки

Период

CR3

8 дней

CR4

6 мес.

4.1.11. Прокат можетизготовляться без испытаний механических свойств, вытяжки и микроструктуры приусловии штампуемости металла у потребителя.

4.2. Монтаж исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя

4.2.1. Прокатс регламентированным химическим составом.

Прокат изготовляют изнизкоуглеродистых качественных сталей марок:

08Ю — способность к вытяжкеВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ, СВ;

08кп, 08пс — способность квытяжке ВГ.

Допускается изготовление прокатаспособности к вытяжке ВГ из стали марки 08Ю.

4.2.2. Химический состав сталипо плавочному анализу должен соответствовать требованиям табл. 5.

Таблица 5

Марка стали

Массоваядоля элементов, %

углерода

марганца

серы

фосфора

кремния

алюминиякислоторастворимого

неболее

08Ю

0,07

0,35

0,025

0,020

0,03

0,02 — 0,07

08пс

0,09

0,45

0,030

0,025

0,04

08кп

0,10

0,40

0,030

0,025

0,03

Примечания:

1.В стали марки 08пс допускается массовая доля алюминия до 0,07 %.

2.Допускается массовая доля углерода в стали марки 08Ю до 0,08 %, в стали марки08пс — до 0,10 % при условии соблюдения норм механических свойств.

4.2.2а. Химический состав(анализ плавки) должен соответствовать величинам, указанным в табл. 5а.

Таблица5а

Химический состав (анализ плавки)

Обозначение марки

Применение

Углерод макс.

Марганец макс.

Фосфор макс.

Сера макс.

CR3

Для глубокой вытяжки

0,10

0,45

0,03

0,03

CR4

Для глубокой вытяжкиособого раскисления (не стареющая)

0,08

0,45

0,03

0,03

Все величины приведены в мае. %

4.2.3. Прокат II группы отделки -поверхности с нормированной шероховатостью поверхности. Нормы шероховатостиустанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

4.2.4. Прокат весьма глубокойвытяжки (ВГ) с нормированным пределом текучести.

Нормы устанавливаются посогласованию потребителя с изготовителем.

4.2.5. Прокат весьма глубокойвытяжки (ВГ) с контролем твердости. Нормы устанавливаются по согласованиюпотребителя с изготовителем.

4.2.6. Прокат весьма особосложной вытяжки (ВОСВ, ВОСВ-Т).

Механические свойства и глубинасферической лунки при испытании на выдавливание должны соответствоватьтребованиям табл.6 и 7.

Таблица 6

Способность к вытяжке

Предел текучести sт, Н/мм2(кгс/мм2), не более

Временное сопротивление sв, Н/мм2(кгс/мм2)

Относительное удлинение s4, %, неменее, при толщине проката

Твердость, не более

HRT15

HRT30

HRB

менее 0,7 мм

от 0,7 до 1,5 мм включ.

св. 1,5 до 2,0 мм включ.

при толщине проката

от 0,5 до 0,8 мм включ.

св. 0,8 до 1,7 мм включ.

св. 1,7 до 2,0 мм включ.

ВОСВ

185

250 — 350

38

40

42

76

51

46

(19)

(26 — 36)

ВОСВ-Т

175

250 — 320

40

42

44

75

45

43

(18)

(26 — 33)

Таблица 7

Толщина проката, мм

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2,0

Глубина сферической лунки,мм, не менее

9,3

9,7

10,0

10,4

10,7

11,0

11,2

11,4

11,6

11,8

11,9

12,0

12,1

12,2

12,3

12,4

12,5

Примечание. Для прокатапромежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшейменьшей толщине, приведенной в табл. 7.

4.2.7. Прокат весьма глубокойвытяжки (ВГ) с временным сопротивлением разрыву 270 — 350 Н/мм2 (28- 36 кгс/мм2) и относительным удлинением d4 не менее 34%.При толщине проката до 0,6 мм включ. относительное удлинение d4должно быть не менее 33 %.

4.2.8. Прокатособо высокой отделки поверхности (I группа). Характеристика качества отделкиповерхности приведена в табл. 8.

Таблица 8

Состояние поверхности

Характеристика состоянияотделки поверхности

Характеристика качества поверхности

 

Глянцевая

Шероховатость Ra неболее 0,6 мкм

На лицевой стороне прокатане допускаются дефекты, кроме отдельных рисок и царапин длиной менее 20 мм

 

Матовая

Шероховатость Ra неболее 1,6 мкм

На обратной стороне прокатане допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/4 суммы предельныхотклонений по толщине, а также пятна загрязнений, цвета побежалости и серыепятна

Шероховатая

Шероховатость Raболее 1,6 мкм

 

4.2.9 Прокат способности к вытяжкеВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ и СВ толщиной 0,5 мм и менее с контролем твердости. Нормыдолжны соответствовать требованиям табл. 2 и табл. 6для толщины проката свыше 0,5 до 0,8 мм. При этом допускается наличие следовдеформации на обратной стороне испытываемого образца.

4.2.10. Прокат с контролем микроструктуры

Прокат должен быть с вытянутымзерном.

При равноосной микроструктуренормы должны соответствовать требованиям табл. 9.

Таблица 9

Способность к вытяжке

Номер зерна феррита

Структурно-свободныйцементит, балл, не более

ВОСВ, ВОСВ-Т

6, 7

2

ОСВ, СВ

6, 7, 8, 9

2

ВГ

3

Примечание. В прокате способности к вытяжке ВОСВ и ВОСВ-Тдопускается зерно феррита номер 8 и 9.

4.3. Маркировка

4.3.1. Маркировка проката — по ГОСТ7566 с дополнениями.

4.3.1.1. Маркировка прокатадолжна содержать группу отделки поверхности, размер проката, способность квытяжке. При изготовлении проката в соответствии с требованиями п. 4.1.11указывается обозначение — IIIT.

Марка стали указывается приизготовлении проката в соответствии с требованиями п. 4.2.1.

4.3.1.1a. Если не оговорено иначе,нижеследующие данные для идентификации стали должны быть четко указаны наверхнем листе каждой упаковки или на бирке, прикрепляемой к каждому рулону илипоставочному листу:

а — наименованиепроизводителя или идентификационный товарный знак;

б — номер настоящегомеждународного стандарта;

в — обозначение качества;

г — номер заказа;

д — размеры продукта;

о — номер партии;

ж — масса.

4.4. Упаковка

4.4.1 .Упаковка проката — по ГОСТ7566 с дополнениями:

4.4.1.1. Прокат должен бытьсмазан с обеих сторон слоем смазки, предохраняющим его от коррозии.

По требованию потребителя прокатне смазывают, при этом допускаются следы смазки, пятна ржавчины, риски ицарапины, обусловленные отсутствием слоя смазки.

4.4.1.1a. В порядке предотвращенияржавления на тонколистовую сталь, обжатую в холодном состоянии, обычнонаносится покрытие из масла, однако в случае такой потребности указанныйтонколистовой материал может поставляться и без масляного покрытия. При этомследует помнить, что указанное масло не является смазкой для вытяжки илиформования, и оно должно легко удаляться обезжиривающими веществами.

4.4.1.2. Пачки листов обертываютлистами мягкой стали, укладывают на брусья и прочно скрепляют стальнымиполосами.

Допускается использование другихматериалов и способов упаковки, обеспечивающих сохранность проката притранспортировании. По требованию потребителя пачки перед обертыванием листамимягкой стали дополнительно обертывают влагонепроницаемой бумагой.

5. ПРИЕМКА

5.1. Приемка проката — по ГОСТ7566 с дополнениями:

Прокат к приемке предъявляютпартиями. Партия должна состоять из проката одной садки в печь или одногорежима термической обработки для печей непрерывного действия, одной категориивытяжки, одного размера по толщине.

Партия проката, изготовленная всоответствии с требованиями п. 4.2.1, должна состоять из стали одной плавки- ковша.

5.2. Каждая партия должнасопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ7566 с дополнениями:

группы отделки поверхности;

плоскостности;

категории по нормируемымхарактеристикам.

При изготовлении проката всоответствии с требованиями п. 4.1.1 в документе о качестве указываетсяфактический химический состав стали.

При изготовлении проката всоответствии с требованиями п. 4.1.1 указывается обозначение — IIIТ.

Марка стали указывается приизготовлении проката в соответствии с требованиями п. 4.2.1.

5.3. Для контроля поверхности,размеров, плоскостности, химического состава, механических свойств, проведенияиспытания на выдавливание и определения микроструктуры от каждой партии прокатаотбирают два листа или один рулон.

5.4. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателюповторную проверку проводят по ГОСТ7566.

5.4а. Если в результатепроведения не удалось получить заранее определенные результаты, два повторныхиспытания следует провести на образцах, приготовленных из выбранного наугадматериала этой же партии. Результаты обоих испытаний должны соответствовать требованиямнастоящего Международного стандарта, в противном случае вся партия может бытьзабракована.

6. МЕТОДЫКОНТРОЛЯ

6.1. Для проверки механических итехнологических свойств проката от каждого отобранного рулона отбирают однупробу на расстоянии не менее 2,0 м от его конца. От каждой пробы рулона илиотобранного листа отбирают:

по одному поперечному образцу нарастяжение (место вырезки — по ГОСТ7564);

один образец на выдавливание.Образец вырезают длиной, соответствующей всей ширине проката. Испытанияпроводятся в местах, соответствующих середине и краю по ширине проката (неближе 40 мм от кромки). За результат испытания принимают среднее арифметическоетрех измерений. При испытании на автоматической машине допускается уменьшениеглубины сферической лунки на 0,3 мм;

два образца на микроструктуру -один с края, другой из средней части ширины проката;

по одному образцу на твердость.

6.1а. Образцы для испытаний на растяжение и определение твердости

Из каждой партии тонколистовогоматериала, предназначенного для поставки, должен готовиться одинпредставительный образец для испытаний на растяжение (который такжеиспользуется для определения твердости), в соответствии с требованиями,указанными в табл.2а. Партия в данном случае представляет собой каждые 50 т или меньшетонколистового материала одинакового качества, прокатанного до одинаковойтолщины и состояния.

6.2. Испытания проводят:

на растяжение — по ГОСТ 11701на образцах с расчетной длиной 80 мм и шириной рабочей части 20 мм. Надиаграмме растяжения для проката способности вытяжки ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ и СВ недолжно быть площадки текучести. На поверхности образцов после испытаний недолжно быть полос-линий скольжения;

на выдавливание — по ГОСТ 10510.

Допускается проводить испытание наприборе Эриксена на образцах шириной 80 — 90 мм;

на величину зерна — по ГОСТ5639;

на наличие структурно-свободногоцементита — по ГОСТ 5640 (шкала I).

6.2а.Испытания на растяжение должны проводиться в соответствии со стандартом ИСО6892. Образцы для испытаний на растяжение в поперечном направлении должнывырезаться на половине расстояния между центром и кромкой листа в направлениипрокатки.

6.3. Качество поверхностипроката проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.Классификация дефектов поверхности по ГОСТ21014.

6.4. Отбор проб для химическогоанализа — по ГОСТ 7565.

6.5. Химический анализ — по ГОСТ22536.0-22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.10 или другимиметодами, обеспечивающими требуемую точность.

При возникновении разногласийприменяют методы, установленные настоящим стандартом.

6.5а. Анализ каждой плавкидолжен проводиться производителем для определения содержания в мас. % углерода,марганца, фосфора и серы. При необходимости по специальному запросу данныенастоящего анализа должны сообщаться покупателю или его представителю.

6.6. Измерение твердости — поГОСТ 9013 или ГОСТ 22975 в зависимости от толщины проката и ожидаемой величинытвердости.

Твердость определяют наобразцах, отобранных для испытаний на растяжение вне их рабочей части или наобразцах для контроля микроструктуры.

6.6а. Определение твердостидолжно проводиться в соответствии с рекомендациями ИСО/R 1024 и стандартами ИСО6507-1 или ИСО 6508 с использованием образцов, приведенных в п. 6.2а.

6.7. Шероховатость поверхностипроката измеряют контактным профилометром по ГОСТ 2789.

Образцы отбирают от контрольногорулона (листа) на расстоянии не менее 40 мм от кромки и из средней части ширинырулона (листа) по одному образцу размером 200´200 мм.

6.8. Допускается применениестатистических и неразрушающих методов контроля, обеспечивающих точностьопределения, достигаемую прямыми методами измерения.

При возникновении разногласийприменяются методы контроля, установленные настоящим стандартом.

6.9. Контроль глубины залеганиядефектов поверхности проводят по методике завода-изготовителя.

7.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Транспортирование ихранение — по ГОСТ7566.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

СХЕМАУСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПРОКАТА

— Вид проката — лист, рулон

— Точность изготовления

— Плоскостность

— Характер кромки

— Размеры проката

— Номер стандарта на сортамент

— Номер стандарта

— Марка стали (при поставкепроката по п.4.2.1)

— Способность к вытяжке

— Состояние поверхности (припоставке проката по п. 4.2.8)

— Группа отделки поверхности

— Категория

При отсутствии указаниякакого-либо из параметров его выбирает предприятие-изготовитель.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕМАРКИ СТАЛИ

Способность к вытяжке

Марка стали

ВОСВ, ВОСВ-Т

08Ю

ОСВ

СВ

ВГ

08Ю, 08кп, 08пс

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕРАСПОЛОЖЕНИЯ ЛИЦЕВОЙ СТОРОНЫ ПРОКАТА

В листовом прокате лицевой сторонойявляется верхняя поверхность листа в пачке.

В рулонном прокате лицевойстороной является наружная поверхность рулона.

Ключевые слова: прокаттонколистовой, сталь качественная, сортамент, Профессиональный требования

СОДЕРЖАНИЕ

1 область распространения. 1

2. Нормативные ссылки. 2

3. Сортамент. 2

4. Профессиональный требования. 2

5. Приемка. 7

6. Методы контроля. 8

7. Транспортирование и хранение. 9

Приложение 1 Схема условныхобозначений проката. 9

Приложение 2 Используемые маркистали. 9

Приложение 3 Определениерасположения лицевой стороны проката. 9

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.