Резина и клей. Методы определения прочности связи с металлом при отслаивании

Главная » Новости » Резина и клей. Методы определения прочности связи с металлом при отслаивании

1.1.Разрывная машина с силоизмерителем безынерционного типа, отвечающая требованиямГОСТ 28840.

Допускается проводитьиспытания на разрывной машине с инерционным (маятниковым) силоизмерителем.

1.1.1. Для проведения испытанийпо методу А разрывная машина должна быть снабжена приспособлением,обеспечивающим установку испытуемого образца таким образом, чтобы в ходеиспытания сила отслаивания действовала, по возможности, перпендикулярно кплоскости металлической пластины.

Для проведения испытаний пометодам Б и В разрывная машина должна быть снабжена зажимами, удерживающимиметаллическую пластину и резиновую полоску в процессе испытания.

Один из вариантовприспособления приведен в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1.1.2. Разрывная машинадолжна обеспечивать скорость движения подвижного зажима (50±5) мм/мин дляметода А и (100±10) мм/мин для методов Б и В.

1.1.3.Для проведения испытаний при повышенных температурах разрывная машина должнабыть снабжена тепловой камерой, отвечающей требованиям ГОСТ 28840.

1.2.Часы любой конструкции по нормативно-технической документации.

1.3. Термометры стеклянныеПрофессиональный по нормативно-технической документации с диапазоном измерения от 0до 100 °С с ценой деления 1 °С и от 0 до 300 °С с ценой деления 2 °С.

1.4.Секундомер механический 3-го класса точности.

Для контроля параметровдопускается применять другие средства измерения с соответствующим диапазономизмерения и погрешностью, не превышающей указанную.

1.2-1.4. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образец для испытанияпредставляет собой резиновую полоску, прикрепленную клеем или другим средствомкрепления к металлической пластине.

Общий вид и размеры образцовдля испытания указаны на черт. 1 для метода А и на черт. 2 для методов Б и В.

1 — металлическая пластина; 2 — резина; 3 — липкая лента

Черт. 1

1 — металлическая пластина; 2 — резина

Черт. 2

Для образцов по методам А иВ за размеры резиновой полоски принимают соответствующие размеры гнездапресс-формы. Для образца по методу Б за толщину резиновой полоски принимаюттолщину резиновой пластины, из которой изготавливают полоску, за ширину и длинуполоски — соответствующие размеры штанцевого ножа, которым вырубают полоску.

Для испытания по методу Бдопускается использовать металлическую пластину толщиной (4,0±0,5) мм.

Образцы для испытания не должныиметь недопрессовок, вырывов, отслоений от металла, перекосов, трещин резины ит.п.

2.2. Металлические пластиныизготавливают из металла, отвечающего требованиям, указанным внормативно-технической документации (НТД) на изделие.

Пластины из металла допускаетсяиспользовать многократно в пределах допусков по толщине.

2.1, 2.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

2.3. (Исключен, Изм. №1).

2.4. Заготовки для образцовпо методам А и В вырезают или вырубают из резиновой смеси. Размеры заготовкидолжны обеспечивать выпрессовку при формировании.

Заготовку для образца пометоду Б вырубают штанцевым ножом шириной (25±1) мм и длиной (160±1) мм из резиновой пластины толщиной(4,0±0,2) мм.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.5. Перед склеиваниемповерхности металла и резины обрабатывают в соответствии с требованиями,указанными в НТД или технической документации на клей, резину или изделие. Наметаллической пластине отмечают при помощи линейки карандашом зону нанесениясредства крепления, как указано на черт. 1 и 2. Допускается зону нанесениясредства крепления ограничивать рисками глубиной и шириной не более 0,3 мм.

При испытании по методу Аметаллическую пластину, за исключением зоны нанесения средства крепления,защищают антиадгезионной прокладкой (например, липкой лентой), если это указанов НТД или технической документации на клей, резину или изделие. На склеиваемыеповерхности резины и металла не должны попадать пыль, влага и другиепосторонние вещества.

2.6. На подготовленныеповерхности наносят клей. Типы резины и металла, количество клея, наносимого наповерхность металлической пластины, резины или резиновой смеси,продолжительность их хранения, способ нанесения, условия сушки устанавливают вНТД или технической документации на клей, резину или изделие.

Если применяют два клея, топервый клей, нанесенный на металл в качестве грунтовки, называют «праймер».

2.5, 2.6. (Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

2.7. (Исключен, Изм. №1).

2.8. При испытании пометодам А и В металлические пластины и заготовки из резиновой смеси помещают впресс-форму, предварительно нагретую до температуры вулканизации. Один извариантов пресс-формы приведен в приложении 2. При испытании по методу Всобирают образец из металлической пластины и резиновой заготовки, как указанона черт. 2.

Время, давление на пресс-формуи температуру вулканизации устанавливают в соответствии с НТД на резину.

Во время сборки образцовнельзя касаться скрепляемых поверхностей посторонними предметами и руками.

После вулканизации образцыпо методам А и В извлекают из пресс-формы, не подвергая склеенную поверхностьмеханическим напряжениям, и выдерживают до тех пор, пока они не остынут. Затемобразцы отделяют друг от друга ножом или другим инструментом.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

2.9. Образцы испытывают неранее, чем через 16 ч и не позднее, чем через 6 сут после их изготовления, еслинет других указаний в НТД на клей, резину или изделие.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.10. Образцы передиспытанием кондиционируют не менее 3 ч при температуре (23±2) °С.

Допускается выдерживатьобразцы при температуре (27±2) °С, при этом температуравыдержки должна быть указана в НТД или технической документации на клей, резинуили изделие.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Испытания проводят притемпературе (23±2) °С или при повышенных температурах, которые должныбыть указаны в НТД на клей или изделие.

Для проведения испытаний приповышенной температуре в тепловой камере разрывной машины устанавливают заданнуютемпературу и прогревают образец в течение (15±3) мин, если время прогреване оговорено в НТД на клей или изделие.

Результаты сопоставимы припроведении испытания по одному методу при одной и той же температуре.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.2. Испытанию подвергаютчетыре образца.

3.3. Метод А

3.3.1. (Исключен, Изм. №1).

3.3.2. Приспособление (см.приложение 1)устанавливают взамен неподвижного зажима разрывной машины, металлическую пластинуустанавливают в приспособлении. Длинный конец резиновой полоски отгибают ножомили другим инструментом, отслаивают резину от металлической пластины на длинудо 1,5 мм и закрепляют его в неподвижном зажиме разрывной машины.

3.3.3. Включают разрывнуюмашину и проводят отслаивание до полного отделения резиновой полоски отметаллической пластины. По шкале силоизмерителя отмечают максимальную силуотслаивания.

Допускается при наличиисамопишущего прибора записывать диаграмму «сила-время».

3.3.2, 3.3.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.3.4. (Исключен, Изм. №1).

3.4. Методы Б и В

3.4.1. Металлическуюпластину закрепляют в неподвижном зажиме разрывной машины, а длинный конецрезиновой полоски — в подвижном зажиме.

3.4.2.Включают разрывную машину и производят отслаивание на участке длиной не менее50 мм.

При отслаивании записываютне менее пяти максимальных и пяти минимальных показаний силы. При этом первыймаксимум не учитывают.

3.4.3.Если в процессе испытания не удалось записать необходимого числа показанийиз-за обрыва резины, то в протоколе испытаний записывают все максимальные иминимальные значения, которые удалось записать, включая значение силы, прикотором произошел обрыв.

3.4.4.Если в процессе испытания происходит обрыв резины без отслаивания и невозможнозаписать максимальные и минимальные значения, то в протоколе испытанийзаписывают значение силы, при которой произошел обрыв.

3.4.1-3.4.4. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.4.5.Если в процессе испытания значения силы возрастает без колебаний, то впротоколе испытаний записывают максимальное значение силы отслаивания.

(Введен дополнительно, Изм.№ 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1.Показатель прочности связи резины с металлом каждого образца (s) в Н/мм (кгс/см) вычисляют по формуле

,

где F- максимальная(метод А) или средняя (методы Б и В) сила отслаивания каждого образца, Н (кгс);

b- ширинаобразца, мм (см).

4.2. Среднюю силуотслаивания каждого образца вычисляют как среднее арифметическое не менее 10показателей, полученных по п. 3.4.2.

При обработке результатовиспытаний, полученных по п. 3.4.3, среднюю силу отслаивания каждого образца вычисляюткак среднее арифметическое из всех записанных показаний, включая силу, прикоторой происходит обрыв.

При обработке результатовиспытаний, полученных по п. 3.4.4, за среднюю силу отслаивания образцапринимают силу, при которой происходит обрыв; при обработке результатов,полученных по п. 3.4.5, — максимальную силу.

4.3. Зарезультат испытания принимают среднее арифметическое значение показателейпрочности связи резины с металлом всех испытанных образцов.

По методам Б и В допускаетсяподсчет среднего арифметического показателей не менее трех образцов. При этомдля каждого из трех образцов показатель должен быть не менее нормы, указанной вНТД на клей, резину или изделие.

4.4.Характер разрушения образца указывают следующими обозначениями:

Р — разрушение по массивурезины;

РК — разрушение на границе резина- клей;

К — разрушение произошло поклею;

КП — разрушение на границе клей- праймер;

М — разрушение на границепраймер — металл, клей — металл или резина — металл (при бесклеевом креплении).

Разрезыобразцов в месте крепления резины к металлу показаны на черт. 4.

а — при применении двух клеев; б — приприменении одного клея; в — при бесклеевом креплении

1 — резина; 2 — клей; 3 — праймер;4 — металл

Черт. 4*

* Черт. 3. (Исключен,Изм. № 1).

При наличии нескольких видовразрушения следует отметить характер разрушения образца.

Характер разрушения образца определяютвизуально и ориентировочно выражают в процентах, например: 20 % Р, 30 % РК,40 % КП; 10 % М или 20 % Р, 30 % РК, 40 % К,10 % М.

4.1-4.4. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.5. Результаты испытаниязаписывают в протокол, содержащий данные:

обозначение резины, клея;

марку металла;

метод крепления резины кметаллу;

режим вулканизации (прикреплении невулканизованных резин к металлам в процессе вулканизации);

дату изготовления образцов;

дату проведения испытания;

температуру кондиционированияи испытания;

результат испытания каждогообразца по пп. 4.1,4.3;

Установка характераразрушения каждого образца и выражение его в процентах по п. 4.4 (принеобходимости).

Примечание. При определении характераразрушения образца обнаруженные дефекты (недопрессовки, посторонние включения ит.п.) также заносят в протокол испытания.

(Измененная редакция, Изм. №2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯИСПЫТУЕМОГО ОБРАЗЦА ПО МЕТОДУ А

1 — металлическая пластина; 2 -резина; 3 — крепление к верхнему неподвижному зажиму разрывной машины

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ОБЩИЙ ВИД И РАЗМЕРЫ ПРЕСС-ФОРМЫ

Черт. 1

Метод В

Черт. 2

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимическойпромышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕНИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 08.07.77 № 1712

3. Стандартсоответствует СТ СЭВ 1764-79 в части метода А международному стандарту ИСО813-86

4. ВЗАМЕНГОСТ 411-69

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-Профессиональный ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, накоторый дана ссылка

Номер пункта,подпункта

ГОСТ28840-90

1.1; 1.1.3

6. Ограничение срока действия снято по протоколу №4-93Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС4-94)

7. ИЗДАНИЕ (май 2002 г.) сИзменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1983 г., июне 1989 г. (ИУС 7-83,10-89)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Аппаратура. 1

2. Подготовка к испытанию.. 2

3. Проведение испытания. 4

4. Обработка результатов. 5

Приложение 1 Приспособление для закрепления испытуемогообразца по методу а.. 6

Приложение 2 Общий вид и размерыпресс-формы.. 6

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.