Технологическая карта на отделку наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий мелкозернистыми декоративными материалами методом напыления по клеящей основе в заводских условиях

Главная » Новости » Технологическая карта на отделку наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий мелкозернистыми декоративными материалами методом напыления по клеящей основе в заводских условиях

1.1.Настоящая технологическая карта распространяется на отделку поверхностейнаружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий мелкозернистыми материаламиметодом напыления по клеящей основе в заводских условиях.

1.2.Декоративная отделка представляет собой покрытие, состоящее из мелкозернистогодекоративного материала, укрепленного на поверхности с помощью клеящихсоставов.

1.3. Цветпокрытия достигается за счет использования декоративных свойств естественных иискусственных дробленых материалов, а также цвета клеящей основы.

1.4. Припривязке технологической карты к условиям цеха конкретного ЗЖБИ /КПД/уточняются место устройства поста отделки, калькуляция трудозатрат, средствамеханизации с учетом максимального использования имеющихся на заводемеханизмов.

1.5. Наоснове данных карты разрабатывается и оформляется технологическая документацияна изготовление изделий с отделкой мелкозернистыми материалами на конкретнойтехнологической линии.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА ОТДЕЛКИ НАРУЖНЫХСТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ И ДЕТАЛЕЙ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ

2.1. Доначала процесса отделки должны быть выполнены следующие работы:

поставленына предприятие материалы для приготовления клеящих и грунтовочных растворов имелкозернистые декоративные материалы;

организованпост приготовления клеящих и грунтовочных растворов;

организованпост подготовки и отделки поверхности наружных стеновых панелей и деталейфасадов зданий;

приготовленыгрунтовочные и клеящие растворы;

подготовленаповерхность наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий под отделку;

доставленыгрунтовочные и клеящие растворы от поста приготовления до поста отделки.

2.2.Заготовка материалов производится одной партией в объеме, необходимом дляотделки поверхности наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий,используемых для монтажа наружных стен одного объекта. Применение материаловразных партий и соответственно с различными характеристиками вызывает изменениеоттенков и цвета отделочного слоя.

2.3. Материалы,применяемые для отделки, должны удовлетворять требованиям соответствующихстандартов. Контроль качества поступающих материалов и их испытание должныосуществляться заводскими лабораториями.

2.4. Вкачестве вяжущего в полимерцементных растворах применяются белыйпортландцемент, цветной портландцемент /ГОСТ 15825-70/, синтетический латексСКС-65 ГП марки «Б», поливинилацетатная дисперсия (гомополимернаягрубодисперсная).

2.5.Мелкодисперсным наполнителем в клеящих растворах является природный молотый мелс удельным весом от 2,5·10-5до 2,9·10-5Н/м3 и белизной по BaSO4 неменее 76 %.

2.6.Заполнителями в клеящих растворах служат кварцевые пески, содержащие не более 2% водорастворимых сернокислых и сернистых соединений.

2.7. Дляприготовления раствора состава 1 /табл. 1/используется доменный тонкомолотый шлак с удельной поверхностью 35000 ± 2000 м2/кг илидоменный гранулированный шлак /ГОСТ3476-74/,предварительно измельченный в шаровой мельнице до удельной поверхности 35000 ± 2000 м2/кг,гидрат окиси калия, получаемый втвердом или жидком виде.

2.8.Модуль калиевого жидкого стекла должен быть не ниже 2,7, плотность — 1,4·103кг/м3.

2.9. Вклеящие растворы рекомендуется вводить только светощелочестойкие пигменты:пигментную окись хрома /ГОСТ 2912-79Е/, цинковые сухие белила /ГОСТ202-76,изм. 1/, железный сурик /ГОСТ 8135-74, изм. 1/, сухую охру /ОСТ 6-10-430-80/.

2.10. Вкачестве мелкозернистых декоративных материалов рекомендуется использоватькрошки, получаемые из естественных и искусственных материалов /гранит, мрамор плотных пород,базальт, стекло/ путем их дробления или грануляции и рассева по фракциям 0,31… 0,80; 0,80 … 1,40; 1,40 … 2,80 … 5,00.

2.11. Прихранении и транспортировании отделочных материалов к месту приготовленияклеящих растворов должны приниматься меры, обеспечивающие сохранность ихкачества.

2.12.Транспортирование и хранение поливинилацетатной дисперсии и латекса СКС-65 ГПмарки «Б» допускается при температуре от +5 до +40 °С. При отрицательнойтемпературе латекс и дисперсия теряют связующие свойства и для работы непригодны.

Срокхранения поливинилацетатной дисперсии — не более 6 месяцев, латекса СКС-65 ГПмарки «Б» — не более 3 месяцев.

Тарадля хранения поливинилацетатной дисперсии и латекса может быть из любогоматериала, но с полиэтиленовым вкладышем и обязательно герметически закрытой.

2.13.Гидрат окиси калия рекомендуется хранить в полиэтиленовой или металлической /неоцинкованной/ таре, обязательно герметически закрытой.

Жидкийгидрат окиси калия вступает в реакцию с углекислым газом, имеющимся в воздухе,образует поташ, в результате чего концентрация основного вещества снижается.

Твердыйгидрат окиси калия поглощает влагу и углекислый газ из окружающегопространства, и на его поверхности образуется слой карбоната калия. Толщинаэтого слоя зависит от времени контакта гидрата окиси калия с воздухом и отконцентрации углекислого газа в воздухе. Это явление необходимо учитывать приприготовлении растворов из сухого гидрата окиси калия.

2.14.Декоративные крошки различных цветов и фракций должны храниться раздельно накрытых складах, в контейнерах и мешках.

2.15. Постприготовления клеящих и грунтовочных растворов (рис. 1)следует разместить в специально оборудованном помещении /РБУ, колерный цех/.

2.16.Организацию поста отделки наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий(рис. 2) необходимо производить на конвейереизготовления или доводки поверхности железобетонных изделий.

Рис.1. Схемапоста по приготовлению грунтовочных и клеящих растворов:

1 — шкаф инструментальный; 2 — емкость для воды /для мытья инструмента/;3 — вибросито; 4 — емкость для грунтовки; 5 — растворомеситель; 6 -водопроводный кран; 7 — емкость для мела; 8 — емкость для песка; 9 — емкостьдля цемента /шлака/; 10 — емкость для гидрата окиси калия; 11 — краскотерка; 12- емкость для клеящего раствора

Рис. 2. Схема поста по нанесению клеящихрастворов и мелкозернистого материала:

1 — емкость для мелкозернистого материала; 2 -емкость для грунтовки; 3 — помост; 4 — панель; 5 — оконный проем; 6 — емкостьдля клеящего раствора; 7 — емкость для складирования инструмента; 8 — шлангирезиновые; 9 — гребенка для подачи сжатого воздуха; 10 — экран для защитыоконного проема от загрязнения клеящим раствором

2.17.Согласно СНиП III-21-73и ГОСТ 22753-77 к окраске допускается подготавливать поверхности железобетонныхизделий, не имеющие дефектов, превышающих приведенные в приложении 1, а также сквозных и усадочных трещин,раскрытых на ширину более 3 мм.

Количествоместных дефектов /раковин, наплывов, впадин/ на любом участке поверхностиплощадью 200×200 мм не должно превышать пяти.

Поверхность,подлежащая отделке, не должна иметь жировых пятен, высолов.

2.18. Приподготовке поверхности к отделке должны выполняться следующие операции:

очисткаповерхности;

заполнениетрещин и раковин;

обеспыливание;

обезжиривание/при необходимости/.

Очищатьповерхность и трещины на ней от пыли, грязи, потеков раствора, высолов следуетпри помощи механических наждачных и не наждачных кругов, скребков, щеток ипылесосов. После очистки загрязненные поверхности должны быть промыты ипросушены.

Дефектыв виде трещин, раковин на поверхности панелей и деталей фасадов зданийзатираются цементнопесчаным (1:3) раствором марки не ниже 100, подвижностью 2 -3 см осадки малого стандартного конуса. Поверхность перед затиркой смачиваетсяводой.

Жировыепятна на поверхности наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданийудаляются при помощи специальных составов, приложение 2.

2.19.Приготовление клеящих растворов производится на специально оборудованном посту/см. рис. . 1/.

Дляперемешивания клеящих растворов используется турбулентный смеситель СБ-43Б/СО-46/. Дозировка сухих компонентов производится по объему, пленкообразующих -по массе.

2.20.Составы клеящих растворов приведены в табл. 1.

Таблица 1

Составыклеящих растворов, массовые части

Компоненты

Состав

1

2

3

Калиевоежидкое стекло (ТУ 6-18-204-74, изм. 1)

0,50

0,05

Молотый мел (ГОСТ 12085-73)

1,00

1,00

Кварцевыйпесок (ГОСТ 8736-77)

0,80

3,00

1,00

Доменныймолотый шлак (ТУ 21 УССР 209-79)

0,63

Белыйпортландцемент (ГОСТ965-78)

1,00

1,00

Гидрат окисикалия (ГОСТ 9285-78)

0,40

Поливинилацетатнаядисперсия

0,50

Синтетическийлатекс СКС-65 ГП марки «Б» (ТУ 38103-111-76)

0,50

Питьевая вода(ГОСТ 2874-73)

До рабочей консистенции

2.21. Дляприготовления раствора состава 1 сначала тщательно перемешиваются жидкое стеклос гидратом окиси калия, затем прибавляются поочередно мел, шлак, песок. Всекомпоненты, перемешиваются в течение 2 — 4 мин. Готовый раствор пропускаетсячерез краскотерку. Жизнеспособность готового раствора 1 — 1,5 ч.

2.22.Приготовление полимерцементных растворов производится следующим образом.

Всмеситель загружаются сухие компоненты /мел, цемент, песок/ и перемешиваются втечение 5 мин.

В отдельной емкости смешиваются латексСКС-65 ГП марки «Б» или поливинилацетатная дисперсия с необходимым количествомводы до однородной консистенции, прибавляется жидкое стекло, а затем вводится всмеситель, где находится однородная смесь сухих компонентов. Перемешиваниепроизводится в течение 2 — 3 мин.

Влетнее время года в состав полимерцементных растворов вводится молочнаясыворотка 15 %-ной концентрации 5 % от воды затворения. Молочная сывороткадобавляется для замедления сроков скатывания и предотвращения образованиямикротрещин.

2.23.Клеящие растворы должны корректироваться в лаборатории в условиях с учетом видаотделываемой поверхности, ее плотности, водопоглощения и условий производстваработ.

2.24.Пигменты необходимо вводить в растворные смеси в виде паст, приготовленныхпутем тщательного перетирания в краскотерке с пленкообразующим в соотношении1:5.

2.25. Жизнеспособностьклеящих растворов составляет 1 — 1,5 ч.

2.26.Подвижность клеящих растворов должна быть в пределах 11,5 — 12,5 см.

Подвижностьопределяется при помощи медного или латунного кольца диаметром 60 мм и высотой18 мм, стекла размером 200×200 мм, листа бумаги размером 200×200 ммс нанесенными концентрическими окружностями.

Кольцоустанавливается на стекло, под которое должен быть положен лист бумаги сконцентрическими окружностями. Кольцо и стекло смачиваются водой при помощимягкой ткани. Испытываемый раствор заливается на всю высоту кольца, затемподнимается вверх, и смесь расплывается в виде лепешки. По диаметру лепешкиопределяется подвижность клеящих растворов.

2.27.Грунтовочные растворы готовят в растворосмесителе СБ-43Б /СО-46/ путемразведения одной части готового раствора любого состава пятью частями воды.

2.28.Транспортирование грунтовочных и клеящих растворов осуществляется такелажникамис применением подъемных механизмов, имеющихся на предприятии.

2.29.Грунтовочный раствор наносится на отделываемую поверхность при помощи пистолета- распылителя конструкции ПКБ НИИСП /рис. 3/.Расход грунтовочного раствора — 0,2 — 0,3 кг/м2. Участки, сильнопоглощающие воду, грунтуются два раза.

2.30.Клеящий раствор наносится пистолетом — распылителем на поверхность панелей идеталей фасадов зданий после исчезновения «водяного зеркала» толщиной, равнойполовине диаметра крошки.

Принанесении клеящего раствора необходимо сохранять постоянное расстояние /50 — 60см/ от головки распылителя до отделываемой поверхности, а факел материаладолжен быть перпендикулярен отделываемой поверхности.

Пистолет- распылитель перемещается таким образом, чтобы вновь наносимая полоса клеящегораствора была параллельна ранее нанесенной полосе.

Рис. 3. Пистолет — распылитель:

1 — корпус; 2 — гайка; 3 — емкость для клеящего раствора; 4 -ручка; 5 — рычаг; 6 — петля; 7 — штуцер; 8 — жиклер; 9 — трубка, 10 — вставка;11 — распылитель; 12 — сопло; 13 — шток; 14 — пружина; 15 — корпус клапана; 16- рычаг; 17 — рукоятка

2.31. Насвеженанесенный клеящий раствор наносится мелкозернистый декоративный материалпри помощи крошкомета /рис. 4/. Перерыв между нанесением клеящего раствораи мелкозернистого материала должен быть не более 30 — 40 с. Плотностьнанесенного мелкозернистого материала должна составлять 70 — 75 %.

Рис. 4. Устройство длянанесения крошки /крошкомет/:

1 — сопло; 2 — муфта; 3 — заслонка; 4 — бачок; 5- ручка; 6 — штуцер; 7 — патрубок; 3 — направляющая втулка; 9 — труба; 10 -распылитель

Расстояниемежду отделываемой поверхностью и крошкометом устанавливается в зависимости отвида материала, его крупности и давления воздуха в сети (250 — 400 мм).

«Отскок» крошки собирается и используетсяповторно.

2.32.Работы по отделке поверхности наружных стеновых панелей и деталей фасадовзданий выполняются звеном штукатуров (1 чел. — 3 разр., 1 чел. — 4 разр.).

2.33.График выполнения работ приведен в табл. 2.

2.34.Калькуляция трудозатрат приведена в табл. 3.

2.35. Припроизводстве работ необходимо соблюдать правила по технике безопасности,приведенные в главе СНиП по технике безопасности в строительстве.

2.36.Операционный контроль качества работ приведен в табл. 4.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОТДЕЛКИ 100 м2ПОВЕРХНОСТИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫМИ МАТЕРИАЛАМИ МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ

Затратытруда, чел.-ч……………………………………………………………………………………….. 13,59

Затратымаш.-смен……………………………………………………………………………………………… 1,28

Выработкана одного рабочего в смену, м2………………………………………………………… 33,30

Стоимостьтрудозатрат, руб. ……………………………………………………………………………. 10,41

Стоимостьмаш.-смен, руб. ………………………………………………………………………………… 2,43

Стоимостьматериалов при применении в качестве клеящей основы, руб.

состава1…………………………………………………………………………………………………………….. 4,00

состава2…………………………………………………………………………………………………………. 103,00

состава3………………………………………………………………………………………………………….. 87,00

Стоимостьотделочных работ при применении, руб.:

состава1………………………………………………………………………………………………………….. 86,84

состава2…………………………………………………………………………………………………………. 115,84

состава3………………………………………………………………………………………………………….. 99,84


Таблица 2

Графиквыполнения работ

 

 

Таблица3

Калькуляциятрудозатрат

Обоснование

Работа

Затраты труда на 100 м2, чел.-ч

Стоимостьзатрат труда, руб.

Подготовка поверхности

Местные нормыи расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы, Киев,Будевельник, 1981, М/8-215

Очисткаповерхности

1,70

2,00

Подмазкаотдельных мест

0,93

1,00

Приготовление клеящего и грунтовочногосоставов

Местные нормыи расценки на строительные, монтажные, ремонтно-строительные работы, Киев,Будевельник, 1981, М/8-23

Приготовлениегрунтовочного состава

0,03

0,11

ЕНиР, § 3-18,п. 2

Приготовлениеклеящего состава

1,55

0,36

Отделка поверхности

ЕНиР, §20-1-116-1 «а»

Смачиваниеповерхности водой и нанесение грунтовочного состава

0,38

1,27

ЕНиР, §20-1-116-1 «а»

Нанесение клеящегосостава

3,97

2,56

ЕНиР, §20-1-116-1 «а»

Нанесениемелкозернистого материала

3,97

2,56

Сборникдополнений кСНиП, вып. 2

Накладныерасходы к основной зарплате рабочих на приготовление растворов /54 %/

1,03

0,28

Тариф указанияГосстроя УССР

Разныенеучтенные работы /3 %/

0,03

0,77

Итого

 

13,59

11,41

Таблица 4

Операционныйконтроль качества работ

Операция,подлежащая контролю

Контроль качества выполнения операций

производителем работ

мастером

Состав работ

Способы контроля

Времяконтроля

Привлекаемые службы

Подготовительныеработы

Удалениемасляных пятен. Исправление дефектов поверхности

Визуально

До начала работпо приготовлению и нанесению клеящего раствора

Приготовлениеклеящих растворов

Определениеподвижности клеящих растворов

При помощимедного кольца, стекла, столика /согласно п. 2.27 настоящейкарты/

Послеприготовления клеящего раствора

Заводскаялаборатория

Нанесениеклеящего раствора

Определениетолщины нанесенного слоя клеящего раствора

Визуально

Посленанесения клеящего раствора

То же

Нанесение мелкозернистогоматериала

Определениеплотности нанесенного материала

Визуальносравнением с эталоном

Посленанесения мелкозернистого материала

ОТК,заводская лаборатория

4. МАТЕРИАЛЬНО-Профессиональный РЕСУРСЫ

4.1. Монтажосновных материалов, необходимых для отделки поверхностей наружных стеновыхпанелей и деталей фасадов зданий, приведены в табл. 5.

Таблица 5

Основныематериалы, необходимые для отделки поверхностей наружных стеновых панелей идеталей фасадов зданий

Наименование

Тип,характеристика

Марка

Количество на 100 м2 поверхностипри толщине слоя, мм

1

1,5

2

Состав 1

 

 

 

 

 

Жидкоекалиевое стекло (ТУ-18-204-74), т

Модуль -2,7-3,0;

р =1,4×10 кг/м3

0,026

0,038

0,052

Молотый мел (ГОСТ 12085-73), т

Белизна по BaSO4- не менее 78 %

0,046

0,070

0,092

Гидрат окиси калия(ГОСТ 9285-78), т

37 %-ный раствор

0,019

0,027

0,036

Гранулированныйтонкомолотый шлак (ТУ 21 УССР 209-79), т

γ =35000 — 2000 м2/кг

0,030

0,046

0,061

Кварцевыйпесок (ГОСТ 22551-77), т

Содержание водорастворимыхсернокислых соединений не должно превышать 2 %

0,037

0,057

0,074

Состав 2

 

 

 

 

 

Белыйпортландцемент (ГОСТ965-78), т

БЦ-1

400

0,028

0,041

0,057

Кварцевыйпесок (ГОСТ 22551-77), т

Содержание водорастворимыхсернокислых соединений не должно превышать 2 %

0,084

0,128

0,171

Поливинилацетатнаядисперсия, т

ДБ 45/4С

ДБ 47/7С

ДБ 48/4СМ

ДБ 48/4Н

0,015

0,022

0,030

Питьевая вода(ГОСТ 2874-73), м3

Не должнасодержать катионов, имеющих заряд +2 и выше

0,028

0,041

0,057

Состав 3

 

 

 

 

 

Белыйпортландцемент (ГОСТ965-78), т

БЦ-1

400

0,030

0,048

0,061

Синтетическийлатекс (ТУ 38-103-Ш-78), т

СКС 65ГП

Б

0,015

0,023

?

Жидкоекалиевое стекло (ТУ 6-18-204-74), т

Модуль -2,7-3,0;

p =1,4×103 кг/м3

0,001

0,0015

0,002

Молотый мел (ГОСТ 12085-73), т

Белизна по BaSO4- не менее 76 %

γ = 12,5- 2,9/10-5 Н/м3

0,030

0,048

0,061

Кварцевыйпесок (ГОСТ 22551-77), т

Содержаниеводорастворимых соединений не должно превышать 2 %

0,030

0,048

0,061

Питьевая вода(ГОСТ 2874-73), т

0,028

0,039

0,056

Декоративный мелкозернистыйматериал. Отделочная стеклянная крошка (ТУ 21 УССР 618-71), т

Крупностьзерен — 3 — 5 мм

0,260

0,260

0,260

Пигменты

 

 

 

 

 

Цинковыесухие белила (ГОСТ 202-76), кг

БЛ-1

3,800

5,700

7,700

Железныйсурик (ГОСТ3135-74), кг

Г

3,800

5,700

7,700

Сухая охра(ТУ 6-10-430-80) кг

0-1

5,100

7,700

10,700

Техническаяокись хрома (ГОСТ2912-79), кг

ОХП-1

2,600

3,900

5,200

4.2. Переченьмашин, оборудования, инвентаря, приспособлений и их Монтаж приведены втабл. 6.

Таблица 6

Машины,оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления, применяемые для отделкиповерхностей панелей и деталей фасадов зданий

Наименование

Тип

Марка

Количество

Техническаяхарактеристика

Оборудование, инструмент, инвентарь,приспособления поста приготовления грунтовочных и клеящих растворов

Растворосмеситель,шт.

Передвижной,турбулентный

С0-46/СБ-43Б/

1

Производительность — 2,6 м3, m = 210 кг

Вибросито(ГОСТ 11999-76), шт.

С0-3А

1

Производительность- 600 кг/ч, m = 9,5 кг

Емкость дляклеящего состава, шт.

2

V = 0,3 м3

Металлическийящик, шт.

1

V = 0,40 м3

2

V = 0,50 м3

1

V = 0,30 м3

Дозировочнаякружка, шт.

1

Столик, шт.

1

Кольцо дляопределения подвижности раствора, шт.

2

Материал — медь,латунь

Æ = 60 мм, Н = 18 мм

Респиратор(ТУ 95-7039-73), шт.

«Лепесток»

ШБ-1

2

Рукавицы(ГОСТ 12.4.038-78), пар

2

Брезентовыйкостюм (ГОСТ 12.4.038-78), шт.

2

Кожаные ботинки(ГОСТ 5782-75), пар

2

Защитныезакрытые очки (ГОСТ 12.4.003-74), шт.

2

Оборудование, инструмент, инвентарь,приспособления поста отделки

Стальнойшпатель для расшивки трещин (ГОСТ 10778-76), шт.

2

Шпатель дляподмазки трещин (ГОСТ 10773-76), шт.

1

Емкость длякрошки, шт.

1

V = 0,50 м3

Инструментальныйшкаф, шт.

РазработкаПКБ НИИСП Госстроя УССР, черт. 473.00.00.000

1

Ковш для штукатурки работ (ГОСТ 7945-73), шт.

К-1

1

К-06

1

Резинотканевыйшланг, м

20

Экран длязащиты оконных идверных проемов, шт.

10

Фанерные, обтянутыеполиэтиленовой пленкой

Пистолет -распылитель, шт.

РазработкаПКБ НИИСП Госстроя УССР, черт. 417.00.00.000

1

Крошкомет,шт.

РазработкаПКБ НИИСП Госстроя УССР, черт. 422.00.00.000

1

Совок для заполнениякрошкомета крошкой, шт.

1

Защитныезакрытые очки (ГОСТ 12.4.003-74), шт.

2

Респиратор(ТУ 95-7039-73), шт.

2

Рукавицы (ГОСТ12.4.010-75), пар

2

Кожаныерабочие ботинки (ГОСТ 5782-75), пар

2

Брезентовыйкостюм (ГОСТ 12.4.038-78), шт.

2

Каска сдвухслойным подшлемником (ТУ 39/22-8-8-2-72), шт.

2

Резиновыеперчатки (ТУ 38-106-140-78), пар

2

4.3.Потребность в эксплуатационных материалах приводится в табл. 7.

Таблица 7

Эксплуатационныематериалы

Наименование

Норма на 1ч работы машины

Количество на принятый объем работ

Электроэнергия,кВт

1,5

0,6

Сжатый воздух(р = 0,25 МПа), м3

120,0

600,0

Питьеваявода, м3

0,2

1,2

ПРИЛОЖЕНИЕ1ТРЕБОВАНИЯК ПОВЕРХНОСТИ, ПОДЛЕЖАЩЕЙ ОТДЕЛКЕ

Допускаемыеотклонения

Предельные размеры местных дефектов, мм

поверхности от плоскости

лузг, усенков, оконных и дверных откосов,пилястр

криволинейныхповерхностей от проектного положения

откоса отпроектного положения по ширине

тяг от прямой линии /на всю длину/

раковин

наплывов /высота/ и впадин /глубина/

Диаметр

Глубина

Не более двух неровностей глубиной или высотой до 3 ммвключительно

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 3 мм на весь элемент

5 мм

3 мм

2 мм

3

3

2

ПРИЛОЖЕНИЕ2СОСТАВЫ,РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МАСЛЯНЫХ ПЯТЕН, МАССОВЫЕ ЧАСТИ

Компоненты

Состав

1

2

3

4

5

6

Жженаямагнезия (ГОСТ 844-79)

1

1

1

1

1

Толуол (ГОСТ5789-78)

3

Бензин (ГОСТ 3134-78)

2,5

Кальцинированнаясода (ГОСТ 5100-73)

2

2

2

Известковоетесто p = 0,0014кг/м3

2

Вспученныйперлит (ГОСТ 10832-74) иликерамзитовый песок

1

1

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения. 1

2.Организация и технология процесса отделки наружных стеновых панелей и деталейфасадов зданий. 1

3.Технико-экономические показатели отделки 100 м2 поверхностимелкозернистыми материалами методом напыления. 7

4.Материально-Профессиональный ресурсы.. 9

Приложение1. Требования к поверхности, подлежащей отделке. 12

Приложение 2. Составы,рекомендуемые для удаления масляных пятен, массовые части. 12

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.